數(shù)控培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 平面）R102 安全距離R103 參考平面（絕對(duì)平面）R104 最后鉆深（絕對(duì)值）R105 在此鉆削深度停留時(shí)間說(shuō)明 R101 退回平面確定了循環(huán)結(jié)束之后鉆削軸的位置。 參數(shù) 舉例： 鉆削加工 使用 LCYC82循環(huán)，程序在 XY平面 X24 Y15 位置加工深度為 27毫米的孔，在孔底停留時(shí)間2秒，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全距離為 4毫米。極坐標(biāo)指令 (G15,G16)坐標(biāo)值可以用極坐標(biāo)半徑和角度輸入角度的正向是所選平面的第 1 軸正向的逆時(shí)針轉(zhuǎn)向而負(fù)向是順時(shí)針轉(zhuǎn)向半徑和角度兩者可以用絕對(duì)值指令或增量值指令 G90、 G91。當(dāng)?shù)竭_(dá) Z點(diǎn)時(shí)，主軸停止，然后以相反方向旋轉(zhuǎn)后退。從 R 點(diǎn)到離上次切削的終點(diǎn)距離 d 的位置是切削重新開(kāi)始的位置執(zhí)行切削進(jìn)給速度 F的移動(dòng)。限制軸切換 必須在切換鉆孔軸之前取消固定循環(huán)鉆孔加工 在不包含 X Y Z R或任何其它軸的程序段中不 執(zhí)行鉆孔加工取消 不能在同一程序段中指定 01組 G代碼 G00到 G03 或 G60，否則 G81將被取消。 時(shí)序過(guò)程循環(huán)開(kāi)始之前的位置時(shí)調(diào)用程序中最后所回的鉆削位置。在到達(dá)最終鉆削深度時(shí)可以編程一個(gè)停留時(shí)間。；進(jìn)刀到 Z12，進(jìn)給率 100毫米 /分。M3 目標(biāo)點(diǎn)的位置坐標(biāo)（ X， Y， Z）可以用絕對(duì)位置數(shù)據(jù) G90增量位置數(shù)據(jù)輸入 G91輸入形式 G01機(jī)床數(shù)據(jù)中規(guī)定每個(gè)坐標(biāo)軸快速移動(dòng)速度的最大值，一個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)行時(shí)就以此速度快速移動(dòng)。其中 G90表示坐標(biāo)系中目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸， G91表示待運(yùn)行的位移量。校對(duì)設(shè)定值對(duì)于初學(xué)者，在進(jìn)行了加工原點(diǎn)的設(shè)定后，應(yīng)進(jìn)一步校對(duì)設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。在編程時(shí)應(yīng)正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系的確定 加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。2）編程坐標(biāo)系（或稱工件坐標(biāo)系）的設(shè)定）編程坐標(biāo)系（或稱工件坐標(biāo)系）的設(shè)定 編程坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點(diǎn)、編程坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點(diǎn)、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用直線、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用的，它與機(jī)床坐標(biāo)系平行。注意：注意： 在以下三種情況下，數(shù)控系統(tǒng)失去了對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶，在以下三種情況下，數(shù)控系統(tǒng)失去了對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶，因此必須使刀架重新返回機(jī)床參考點(diǎn)。 圖 立式車(chē)床數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系的設(shè)定數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系的設(shè)定 1）機(jī)床坐標(biāo)系的建立）機(jī)床坐標(biāo)系的建立 機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床原點(diǎn)： 機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由生產(chǎn)廠家事先確定機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由生產(chǎn)廠家事先確定，不能隨意改變，它是其它坐標(biāo)系和機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的確定旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的確定 圍繞坐標(biāo)軸 X、 Y、 Z旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，分別用 A、 B、 C表示。如果機(jī)床有幾根主軸，則選擇其中一個(gè)與工作臺(tái)面相垂直的主軸，并以它來(lái)確定 Z軸方向（如龍門(mén)銑床）。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 目前，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織已經(jīng)統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。切削用量的選擇切削用量的選擇影響切削條件的因素有：（ 1）機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；（ 2）切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；（ 3）工件精度及表面粗糙度；（ 4）刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；（ 5）切削液的種類、冷卻方式；（ 6）工件材料的硬度及熱處理狀況；（ 7）工件數(shù)量；（ 8）機(jī)床的壽命。加工工序劃分時(shí)，除應(yīng)考慮工序集中和工序分散外，還需考慮如下一些原則。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。定位安裝的基
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1