ipqc培訓教材(存儲版)
【正文】 則性； （ 2）公證性； ? （ 3）廉潔性； （ 4）責任感； ? 對檢驗人員的考核 ? 檢驗人員可能發(fā)生的誤差類別如下： ? a、技術(shù)性誤差： 檢驗人員未經(jīng)全面良好的培訓、缺乏好的檢驗技能所造成的誤差。 ? c 、改變檢驗條件的復檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。 ? （ 2）、嚴重不合格： 在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。 ? * 實用性判斷： ? 對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應給予回用、修正、返工或報廢的決定。 ? 不合格品的分類處理方式： ? a、報廢； b、挑選； c、返工； d、特采。 ? （ 5）、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標識并與良品區(qū)分，不可混放。 ? 產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容： ? （ 1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗文件： ? a、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示； ? b、檢測方法、條件； ? c、檢測設備、工具； ? d、品質(zhì)合格的判定標準。 ? （ 6）、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”。尾數(shù)箱注明“尾數(shù)”字樣。 ? (3)、不準在流動的生產(chǎn)線上取產(chǎn)品。 ? 安全紀律守則： ? (1)、不準穿拖鞋或自己的服飾進入車間上班。7001300LUXM（照度計檢測 5個點）或正常室內(nèi)光源 ? （ 5）、良品管理：所有的良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。 ? （ 4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎。但不宜過高，以免浪費資源。返工、報廢交車間執(zhí)行。 ? （ 3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應保證以下三個要求： ? a、具有足夠的合格訓練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應敏銳等）。 ? 缺陷定義為： 不能滿足預期使用要求。 ? 考核檢驗方法： ? a、重復檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。 ? （ 3）、報告的主要內(nèi)容： ? a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告； ? b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題； ? c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降級率及相應的損失情況； ? d、不合格品的處理及糾正措施報告； ? e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告； 四、檢驗項目： （ 1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。（工作方法更得體） ? （ 3）設計、制造與檢驗的關(guān)系 ? “產(chǎn)品質(zhì)量是設計、制造出來的”觀點。 ? 巡檢： ? 工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。 IPQC的權(quán)責有多大？ IPQC在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作的熱情和效果。 ? 質(zhì)量管理中 4M1E（不合格品的主要來源）： ? 材料、設備、方法、人
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