數(shù)控機床位置精度檢測(存儲版)
【正文】 差 /μm 18 標 準 GB/—2023方向 單 向 ↑ 單 向 ↓ 雙 向定位精度 A/mm 重復定位精度R/mm 0 平均反向差值 /mm表 216 無補償?shù)臄?shù)控車床 Z軸位置精度檢測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)（續(xù)）通過計算，填寫單向補償參數(shù)表，見表 217。操作工作臺沿 X坐標軸回零， Y軸置于行程中間位置；將杠桿百分表固定在主軸箱上（不移動），表頭接觸在第 1點，表針置零。表 224 數(shù)控車床的工作精度檢測結(jié)果 “GB/T 精度檢驗 第 2部分 : 立式銑床 ”標準中數(shù)控銑床工作精度的檢驗見 表 225。 G7規(guī)定，在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)，主軸軸線對溜板移動的平行度只許向上偏與向前偏，為什么？有什么影響？？？？ 思考與練習謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。一般對一個綜合試件的加工質(zhì)量進行評價，具體要求見數(shù)控車床和數(shù)控銑床的工作精度檢驗表。表 222 單向補償參數(shù)表反向 間 隙（微米）螺 補類 型 (0無， 1單 向， Z雙向， 3,4擴 展 )補償 點數(shù)參考點偏差號補償間 隙偏差 值 （微米） [0]偏差 值 （微米） [1]偏差 值 （微米） [2]偏差 值 （微米） [3]偏差 值 （微米） [4]偏差 值 （微米） [5]偏差 值 （微米） [6]偏差 值 （微米） [7]偏差 值 （微米） [8]偏差 值 （微米） [9]偏差 值 （微米） [10]3）輸入數(shù)控系統(tǒng)的補償參數(shù)，再測量補償后的數(shù)據(jù)填寫 表 223，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出相關(guān)的誤差值。 計算出 Z軸單向補償后的定位精度和重復定位精度。 測量時每個位置正、反向各重復測量 5次，測量實測值與指令值之差。步距規(guī)測量位置精度，因其操作簡單而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用，后面舉例說明數(shù)控車床使用步距規(guī)測試 Z軸位置精度的方法。 3）直線運動各坐標軸機械原點的返回精度。 2）各直線運動軸的重復定位精度。位置精度一般是在機床和工作臺空載條件下進行，按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定 (ISO標準 )，用激光干涉儀檢測。表 215 數(shù)控車床定位精度的檢測序號 檢驗項目允差范 圍 mm 檢驗 工具 檢 驗 方 法 G19Z軸 和 X軸 的位置精度定位精度R偏差 B精度 A激光干涉儀 ， 步距規(guī)用激光干涉儀、步距規(guī)，采用線性循環(huán)方法。 5）若按單向補償，補償后，按上述測試步驟和測試程序，再次進行位置精度的測量并進行數(shù)據(jù)處理。表 221 數(shù)控車床的 Z軸位置精度測試表測量記錄機床型號 機床 編 號 測試軸 補償 狀 態(tài) 無 補償環(huán) 境溫度 濕度 測試 者 測試 日期序號 1 2 3 4 5目 標 位置 Pi /mm趨 近方向 ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓位置偏差Xij/μmj=12345數(shù)據(jù)處理結(jié)果單向平均位置偏差 μm標 準不確定度 Si/μm2Si/μm 2Si/μm +2Si/μm 單 向重復定位偏差 Ri4Si
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