常用焊接方法概述(存儲版)
【正文】 細調(diào)兩檔 。２ .細調(diào)：改變一、二次側(cè)繞組的距離（圖５ ６）。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。 一、手工電弧焊對電源的要求 。 鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯 5和中間的動鐵芯 4組成 ， 變壓器的次級繞組分成兩部分 ， 一部分緊繞在初級繞組 1的外部 ， 另一部分繞在鐵芯的另一側(cè) 。 如圖 57所示 ， 晶閘管弧焊電源主要由三相降壓變壓器 ， 晶閘管整流器 ， 輸出電抗器 ， 觸發(fā)控制電路和電流 、 電壓反饋電路等組成 。 在氣體保護焊焊接時 ， 保護氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)不斷地噴出 ， 機械地將空氣與焊接區(qū)隔絕 ， 使電極端部 、 弧柱區(qū)和熔池金屬處于保護氣罩內(nèi) ， 形成局部氣體保護層 ， 從而保證焊接過程的穩(wěn)定性 ，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫 。 電極端部的形狀影響電弧的穩(wěn)定性。 碳弧氣刨碳鋼和合金鋼時 ， 采用直流反接 。 但電流過大時 ， 碳棒燒損較快 ， 甚至碳棒熔化 ， 造成嚴重滲碳 。 壓力高 ， 可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；壓力低 ， 則造成刨槽表面粘渣 。 隨著碳棒燒損 ， 碳棒的外伸長不斷減少，當外伸長減少到 20～ 30mm時，應將外伸長重新調(diào)至 80～ 100mm。 表 311 碳棒夾角與刨槽深度的關(guān)系 碳棒夾角 /(176。 （ 9） 氣刨后應徹底清理槽口，尤其是造成增碳部分應徹底清除。 (2)粘渣 碳弧氣刨操作時，吹出來的鐵水叫“渣”，表面是一層氧化鐵，內(nèi)部是含碳很高的金屬。碳弧氣刨速度大約比電弧焊高 2～ 4倍，技術(shù)不熟練就容易刨偏。表 311列出一些典型鋼種的熱影響區(qū)寬度、組織和硬度的變化。 碳弧氣刨加工的坡口或背面雖存在增碳的熱影響區(qū)，但經(jīng)過焊接后都被熔化，在焊縫中未發(fā)現(xiàn)增碳現(xiàn)象，其力學性能也與用機械加工的坡口相同。若使氣體完全電離，形成全部由帶正電的正離子和帶負電的電子所組成的電離氣體，就稱為等離子體。 ,這對保證焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。 缺點是電源及電氣控制線路較復雜，設備費用約為鎢極氬弧焊的 2 ～ 5倍，焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)匹配較復雜，噴嘴的使用壽命短。 （ 3） .等離子弧焊接的用途 等離子焊接時，等離子射流穿過整個焊縫并形成一個小孔（即小孔效應）氣體也隨之穿過。典型應用產(chǎn)品有傳感器膜盒，焊接波紋管，微電機定子鐵心，電子產(chǎn)品，不銹鋼鍋等。 電極接負極、噴嘴和焊件同時接正極，則非轉(zhuǎn)移型弧和轉(zhuǎn)移型弧同時存在，稱為聯(lián)合型弧。 ，通過小孔效應，正面施焊的時候可以獲得良好的單面焊雙面成型。若按鎢極氬弧焊的擴散角為 90度，等離子焊擴散角為 5度計算，電弧斷面變化 20%時 ,鎢極氬弧焊的焊炬高度只允許變化177。表 313列出碳弧氣刨對 188型不銹鋼焊接接頭耐晶間腐蝕性能的影響。 離表面深 ～ ，但粘渣的含量高達 ％。為避免這種缺陷要選用鍍層質(zhì)量好的碳棒，采用合適的電流，并注意焊前用鋼絲刷或砂輪機清理干凈。刨槽前，注意碳棒與工件的相對位置，提高操作的熟練程度。這種缺陷必須注意防止和消除，否則焊后容易出現(xiàn)氣孔和裂紋。刨削過程弧長變化盡量小以保證得到均勻的刨削尺寸。 左右為宜。 并且造成風力不足 ， 不能將熔渣順利吹掉 ， 而且碳棒也容易折斷 。 (4)壓縮空氣的壓力 。 對于一定直徑的碳棒 ， 如果電流較小 ， 則電弧不穩(wěn) ， 且易產(chǎn)生夾碳缺陷；若電流較大 ， 可提高刨削速度 ， 刨槽表面光滑 ， 寬度增大 。 設備系統(tǒng)： （ 一 ） 碳弧氣刨的工藝參數(shù)： 碳棒直徑通常根據(jù)鋼板的厚度選用 ， 但也要考慮刨槽寬度的需要 ，一般直徑應比所需的槽寬小 2～ 4mm。 手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊接時一般均需另外加入填充焊絲 ，但有時在焊接薄件時不加填充焊絲 。將直流電變?yōu)榻涣麟姷倪^程稱為逆變，采用逆變技術(shù)制造的弧焊電源稱為逆變弧焊電源，其基本組成和工作原理如圖 58所示。 電流的粗調(diào)靠改變次級繞
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