常用塑料的注塑工藝08(存儲(chǔ)版)
【正文】 15～ 20 15～ 30min 50 25 一次加料量 真空度〉95kPa 為 40～ 60Kg PA成型工藝 ? 注射溫度：依靠 PA樹(shù)脂的不同類(lèi)型選擇成型溫度 ? 注射壓力：注意 PA熔體的特點(diǎn)，黏度低、流動(dòng)性好，但冷凝速度快，需要較高的注射壓力（ 60～ 120MPa） ? 注射速度：以略快為宜，可防止因冷卻速率過(guò)快造成的波紋、充模不足等缺陷。 POM制品與模具設(shè)計(jì) ? 壁厚為 1～ 5mm，壁厚均勻，避免尖角、缺口，拐彎處要圓弧過(guò)渡。 ? 熔體黏度較低，流動(dòng)性較好（僅次于 PA） ? 由于 PBT中含有酯類(lèi)基團(tuán)，高溫下水分的存在將使其水解。 35180。 ~1176。 ? 從有利于物料流動(dòng)，對(duì)主流道、澆口采用短而粗的結(jié)構(gòu)?；? 2 176。 ? 制品一般可以不進(jìn)行后處理。 ? PBT的收縮率較大， ～ % ? 制品的脫模斜度為 40180。 – 干燥溫度 80~85℃ ， – 干燥時(shí)間 3~5小時(shí)， – 料層厚度 30mm， – 干燥要求 % POM成型工藝 ? 注射溫度：一般控制在 190～ 200℃ 之間 ? 注射壓力：根據(jù)制品的形狀、壁厚、模具的流道、澆口尺寸以及模具溫度等因素綜合考慮，小澆口等 120～ 140MPa，厚壁等40～ 80MPa ? 模具溫度：控制在 80～ 100℃ ? 成型周期：受溫度和在料筒停留時(shí)間的影響。 ? 噴嘴對(duì)料流的阻力要小。 ? 流道與澆口，常見(jiàn)的各種澆口均可對(duì) PA進(jìn)行加工。 ? 螺桿形式為單頭、全螺紋、壓縮突變型螺桿，其長(zhǎng)徑比 18～ 20，壓縮比為 2～ 3。 ? 從制品的顏色可以觀察物料是否過(guò)熱或降解。 ? 由于成型溫度較低，為防止冷料堵塞澆口或流入型腔，在模具中應(yīng)開(kāi)設(shè)足夠的冷料井。 ? 制品的后處理 – 為了減少和消除制品存在的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)制品進(jìn)行后處理 – 處理?xiàng)l件： 70～ 80 ℃ 的熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行，處理時(shí)間 4小時(shí)。 ? 模具溫度采用水冷卻的方式進(jìn)行控制。 ? 對(duì)設(shè)備要求不高。 ? 干燥條件： – 干燥溫度 80~85℃ ， – 干燥時(shí)間 2~4小時(shí)， – 料層厚度 30~40mm， – 干燥要求 % ABS成型工藝 ? 成型溫度： 160~220℃ ? 成型壓力：與 PS、 PA相比， ABS的流動(dòng)稍差，故需要較高的注射壓力，一般為70~130MPa ? 注射速度應(yīng)稍快，速度慢制品表面出現(xiàn)波紋，熔接不良。 ~1176。 ? 熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度與料筒溫度和注射壓力均有關(guān)系，但注射壓力要敏感些。 ? 注射壓力有利于充模，但對(duì)制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，故不適合選擇較大的注射壓力。 PS制品與模具 ? 排氣槽、孔的深度控制在 。 PS制品與模具 ? PS的線膨脹系數(shù)與金屬相差較大，不適合在制品中加入金屬嵌件。料筒溫度在 220~280℃ ? 注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充模時(shí)冷卻效應(yīng)給流動(dòng)性所帶來(lái)的不利影響。 ? 制品的脫模斜度為 30180。 PE樹(shù)脂準(zhǔn)備 ? 根據(jù)制品的需求，選擇適合注射成型的樹(shù)脂。 ? 純 PE的熱氧化性能較差，在不和氧接觸的情況下，分解溫度在 300℃ 以上。 ? 注射壓力變化對(duì) PE熔體流動(dòng)性的影響要比料筒溫度明顯。 ? 模具溫度一般為 35~70℃ ? 成型周期 控制冷卻時(shí)間，注射時(shí)間、保壓時(shí)間。 ? PP流動(dòng)性較好，注意注射充模的排氣問(wèn)題，排氣槽的深度不超過(guò) 。 PP注意事項(xiàng) ? 制品的后收縮比較大，容易引起制品的翹曲、扭曲等，使用整形裝置可以有效解決這類(lèi)問(wèn)題。 ? PS制品的收縮率為（ ~%）。各部分溫度差異控制在 3~5℃ 范圍內(nèi)。 ? 不適合使用脫模劑。（阻燃材料除外） ABS成型設(shè)備 ? 螺桿形式為單頭、全螺紋、漸變型螺桿，其長(zhǎng)徑比 18～ 20，壓縮比為 2～ ： 1。 20 180。 ? 對(duì)再生料的使用，與新料的配比一般不超過(guò) 25%。 ? 成型收縮率為 ~% ? 制品的脫模斜度為 35180。 ? 干燥條件： – 干燥溫度 70~80℃ ， – 干燥時(shí)間 2~4小時(shí)， – 料層厚度 30~40mm， – 干燥要求 % PMMA成型工藝 ? 注塑溫度：成型溫度為 160～ 240℃ ， 270℃易于分解。 ? 為防止分解造成的損害，應(yīng)正確選擇設(shè)備和模具。 ? 如果需要干燥處理，干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)，（一般為 1～ ）溫度 90～ 95℃ 。 工藝條件 PVC 注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿類(lèi)型 機(jī)筒溫度 /℃ 后部 中部 前部 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 注射壓力 /MPa 注射時(shí)間 /s 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 總周期 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 /RPM 成型收縮率 /% 往復(fù)螺桿式 漸變型 160～ 170 165～ 180 170～ 190 150～ 160 15～ 30 80～ 130 15～ 60 0～ 5 15～ 60 40～ 130 35 1～ 聚氯乙烯的注塑成型條件 聚酰胺 PA 1. 工藝特性 2. 成型設(shè)備 3. 制品與模具 4. 原料準(zhǔn)備 5. 成型工藝 6. 成型中的注意事項(xiàng) PA工藝特性 ? 吸水性： PA樹(shù)脂有從空氣中吸收水分的傾向。 PA制品與模具設(shè)計(jì) ? 流動(dòng)比為 150～ 200:1，制品的壁厚： ～。 ? 模具溫度：根據(jù)需要對(duì)模具進(jìn)行溫度控制 PA成型中的注意事項(xiàng) ? 再生料的使用：不要超過(guò)三次，控制在 25%以下，再生料與新料都要進(jìn)行干燥處理。 ? 聚甲醛的收縮率較大，一般為 1～ % ? 制品的脫模斜度為 40180。 PBT成型設(shè)備 ? PBT對(duì)注塑機(jī)的類(lèi)型無(wú)特定要求。 ? 排氣槽的深度不要超過(guò) ? 選用較大的流道，以防止熔體的收縮或減少壓力的損失。 ? 流動(dòng)比為 100:1，壁厚設(shè)計(jì)： ～ 5mm ? 盡可能少使用金屬嵌件 ? 開(kāi)設(shè)深度小于 ? 為了得到透明性較好的制品，模具型腔的表面粗糙度越小越好 ? 模具應(yīng)有加熱控制 PC原料準(zhǔn)備 ? 注意分子量大，成型困難。 ? 開(kāi)設(shè)足夠的冷料井 ? 模具應(yīng)具有耐磨功能 ?
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