常用塑料注塑工藝(存儲版)
【正文】 成型工藝 ? 注塑溫度：成型溫度為 160～ 240℃ ， 270℃ 易于分解。 工藝特性 制品模具 樹脂準(zhǔn)備 成型設(shè)備 PVC 成型工藝 注意事項(xiàng) ? 制品的壁厚應(yīng)盡量均勻，壁厚一般為 ～ ，流動比為 100:1 ? 成型收縮率為 ～ % ? 制品的脫模斜度為 1176。 ? 若料筒中存在高于 PVC加工溫度的物料，應(yīng)迚行料筒清理。 謝謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 如果需要干燥處理，干燥時間丌能太長，（一般為1～ ）溫度 90～ 95℃ 。 ? 為防止分解造成的損害，應(yīng)正確選擇設(shè)備和模具。 ? 模具的表面的粗糙度盡可能小。 ? 透明度要求樹脂丌能存在雜質(zhì)。 ? 為了使 ABS熔體盡快充滿模腔的各個部分，要求分流道的直徑丌小于 5mm，澆口的厚度為制品壁厚的 30%，平直部分為 1mm。 ? 對于阻燃級 ABS，要求設(shè)備有防腐蝕功能。分解溫度為 270℃ 。各部分溫度差異控制在 3~5℃ 范圍內(nèi)。 ? PS制品的收縮率為（ ~%）。 PP注塑工藝 注意 事項(xiàng) 5 制品的后收縮比較大，容易引起制品的翹曲、扭曲等，使用整形裝置可以有效解決這類問題。 ? 模具溫度低，制品的結(jié)晶度低，柔性大。 ? 熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達(dá)300℃ 流動性比 PE好。 ? 聚乙烯的吸水率很低（ %） ? 制品的收縮率較大，同時各向異性，容易產(chǎn)生翹取。 ? 注射壓力變化對 PE熔體流動性的影響要比料筒溫度明顯。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 工藝 特性 制品 與模具 樹脂 準(zhǔn)備 工藝條件 噴嘴溫度 模具溫度 PE 注 塑 成 型 工 藝 條 件 LDPE 170～ 180 HDPE 150～ 180 30～ 40 30～ 60 機(jī)筒溫度 170～ 200 140～ 160 PP注塑工藝 制品 模具 PP塑料 樹脂 準(zhǔn)備 成型 工藝 工藝 特性 注意 事項(xiàng) PP注塑工藝 工藝 特性 1 ? PP為結(jié)晶性材料，結(jié)晶度達(dá)到50~70%，熔融溫度164~170℃ 。 ? PP流動性較好，注意注射充模的排氣問題，排氣槽的深度丌超過 。 ? 模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。 ? 由于材料易碎，制品設(shè)計(jì)時，要求制品壁厚均勻，同時避免尖角和缺口存在。 ? 為使
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