【正文】 的上升或下降接觸器 KM2與 KM3線圈電路，使M2停止，搖臂停止移動，實現(xiàn)極限位置保護。 14 13 12 11 10 15 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 ? 當移動到位，按下夾緊按鈕SB6時， KM5線圈通電吸合，M3電機反轉(zhuǎn)，拖動液壓泵送出壓力油至夾緊油腔，使立柱與主軸箱同時夾緊。 SB SB6立柱與主軸箱松開、夾緊按鈕的常閉觸頭串接在電磁閥 YV線圈電路中，實現(xiàn)立柱與主軸箱松開、夾緊操作時，壓力油只進入立柱與主軸箱夾緊油腔而不進入搖臂夾緊油腔的聯(lián)鎖。 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 臥式鏜床 1主軸箱；2前立柱；3主軸； 4平旋盤；5工作臺；6上滑座； 7下滑座；8后立柱；9后支撐；10床身導(dǎo)軌 前立柱 7 床身 10 主軸箱 8 鏜軸 4 平旋盤 5 徑向刀具溜板 6 后尾筒 9 后立柱 2 后支承架 1 下滑座 11 上滑座 12 工作臺 3 ? 圖 3— 10為基型臥式鏜床的外形，它的主要組成部件有床身、前立柱、主軸箱、工作臺以及帶后支承架的后立柱等。根據(jù)刀桿長度不同，后立柱可沿著床身導(dǎo)軌左右移動，調(diào)整位置；如有需要，也可將其從床身上卸下。使鏜軸既能由空心主軸帶動旋轉(zhuǎn)，又可在襯套中沿軸向移動。平旋盤主軸 4由裝在主軸箱體左壁和中間壁孔中的兩個精密圓錐滾予軸承支承，軸承間隙可用螺母 7調(diào)整。支承座裝在后尾筒的水平導(dǎo)軌上，可由絲杠 12經(jīng)螺母 11傳動移動，帶動鏜軸作軸向進給運動。當加工過程中刀具溜板不需作徑向進給時 (例如鏜大孔或車外圓柱麗時 )，可擰緊螺塞 23，通過銷釘 24將其鎖緊在平旋盤上，以增加剛性。 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 ? 兩層主軸帶可拆式平旋盤的主軸部件由鏜軸和空心主軸組成。 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 輔助運動： 工作臺的回轉(zhuǎn)，后立柱的軸向移動，尾座的垂直移動及各部分的快速移動等。為便于變速時齒輪嚙合，應(yīng)有變速 低速沖動過程 。 （二 ）控制電路分析 1． M1主電動機的點動控制 QS， SB3 KM1 2KM1 M1停車 SB3 KM KM6 M1串入電阻 R低速起動 16KM1 18KM1 KM6 2． M1電動機正反轉(zhuǎn)控制 M1, 三角形，全電壓 ,低速 ,正向運行。變速時將變速手柄拉出，轉(zhuǎn)動變速盤，選好速度后，再將變速手柄推回。 3） 熔斷器 FU1~FU4實現(xiàn)短路保護；熱繼電器 FR實現(xiàn) M1過載保護；電路采用按鈕、接觸器或繼電器構(gòu)成的自鎖環(huán)節(jié)具有欠電壓與零電壓保護作用。 3） 主軸變速和進給變速均可在停車情況或在運行中進行。 2） 電動機 M1能正反轉(zhuǎn)運行、正反向點動及反接制動。 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 7． 聯(lián)鎖保護環(huán)節(jié)分析 1） 主軸箱或工作臺與主軸機動進給聯(lián)鎖。都是 M1定子繞組接成三角形接法，串入限流電阻 R進行，由速度繼電器控制。 ? M2為快速移動電動機，由 KMKM5控制其正反轉(zhuǎn)。 4） 保證主軸停車迅速、準確，主電動機應(yīng)有制動停車環(huán)節(jié)。 4)可安裝較多的切削附件，如立銑頭、萬能銑頭、鉆削頭等，擴大機床的工藝范圍； 5)鏜軸高速旋轉(zhuǎn)時，必須拆下平旋盤 (否則會引起事故 )，裝拆平旋盤比較麻煩費時。當齒輪 2的轉(zhuǎn)速與平旋盤 不相等 時，則齒輪 18將沿著齒輪 2滾動，產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運動。刀具溜板的左側(cè)面上銑有兩條供緊固刀夾用的 T型槽，右側(cè)面的矩形槽中固定著齒條 20，由與其嚙合的齒輪 25傳動，使刀具溜板作徑向進給運動。導(dǎo)鍵固定在空心主軸 5上，其突出部分嵌在鏜軸的兩條長鍵槽內(nèi)，使鏜軸既能由空心主軸帶動旋轉(zhuǎn)，又可在襯套中沿軸向移動。鏜軸和平旋盤主軸是執(zhí)行件，用來安裝刀具并帶動其旋轉(zhuǎn)；兩主軸可單獨轉(zhuǎn)動，也可以不同轉(zhuǎn)速同時轉(zhuǎn)動。 工作臺等的快速調(diào)位移動則由快速電動機傳動。裝在后立柱 2垂直導(dǎo)軌上的后支承架 1，用于支承懸伸長度較大的刀桿 (通常稱為鏜桿 )的懸伸端，以增加其剛性。 3）電路具有完善的保護和聯(lián)鎖，有明顯的信號指示。 KT時間繼電器實現(xiàn)升降電動機 M2斷開電源、待 M2停止后再進行夾緊的聯(lián)鎖。當立柱與主軸箱松開后，行程開關(guān) SQ4不受壓復(fù)位，觸頭SQ4 (101— 102)閉合，指示燈 HL1亮，表明立柱與主軸箱已松開。 為防止由于長期過載而損壞液壓泵電動機，電動機 M3雖短時運行，也仍采用熱繼電器作過載保護。由于搖臂的升降控制須與夾緊機構(gòu)液壓系統(tǒng)密切配合，所以與液壓泵電動機的控制密切相關(guān)。主軸的正反轉(zhuǎn)是另一套由主軸電動機拖動齒輪泵送出壓力油的液壓系統(tǒng)，經(jīng)“主軸變速、正反轉(zhuǎn)及空擋”操作手柄來獲得的。 2．升降電動機 M2要求正反轉(zhuǎn)。 若孔與油池接通，則活塞在下油腔壓力油的作用下推動滑移齒輪上移。為了節(jié)省時間，預(yù)選在機床運轉(zhuǎn)過程中進行。同時，壓力油經(jīng)油路⑤和⑥分別進入油缸 8和 9， 因油缸 9的活塞直徑比油缸8的大，故推動活塞上移，摩擦離合器 M1輕輕接合， 使傳動軸得到緩慢轉(zhuǎn)動，這就為滑移齒輪順利嚙合創(chuàng)造了有利條件。當夾緊杠桿 3和 9被菱形塊推動，繞銷釘擺動時，便通過連接塊及緊固螺釘將搖臂套筒切口兩側(cè)的簡壁拉緊，從而使搖臂抱緊立柱而得到夾緊。 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 ? 圖 4． 6所示為 z3040型搖臂鉆床的搖臂與立柱間的夾緊機構(gòu)。當軸 3的右端受到一個相反的 F2力后，軸與 V形塊向右移動，使兩個菱形塊傾斜，被夾物 7被松開。彈簧 8的彈力通過套 1 鏈條 凸輪 齒輪 小齒輪 4作用在主軸套筒 2上，與主軸的重量相平衡。 完善的聯(lián)鎖與保護。 主路經(jīng) R M1正向起動 KS1 SB2 KMl KM2 主路經(jīng) R M1反接制動 KS1 結(jié)束 正反轉(zhuǎn) : 9KMl SB3 主路 R短接 14KM3 9/11/13KA 10KA KMl M1直接起動 13KMl KM3 KA 之后查線圈自鎖互鎖 ,可知 KM1,KM3自鎖 , KM1,KM2互鎖。 ? 冷卻泵電動機 M2由接觸器。 加工過程中為顯示電功機電流設(shè)有電流監(jiān)視環(huán)節(jié)。 二、電氣控制分析的內(nèi)容 設(shè)備說明書 電氣控制原理圖 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 電氣設(shè)備的總裝接線圖 電器元件布置圖與接線圖 三、電氣原理圖的閱讀分析方法 先機后電 先主后輔 化整為零 總結(jié)特點 集零為整、統(tǒng)觀全局 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 四、分析舉例 C650臥式車床屬中型車床，加工工件回轉(zhuǎn)半徑最大可達 1020mm，長度可達 3000mm。 4)電路應(yīng)有必要的保護和聯(lián)鎖，有安全可靠的照明電路。 1．主電路分析 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 2．控制電路分析 1） 主電動機的點動調(diào)整控制 2） 主電動機的正反轉(zhuǎn)控制 3） 主電動機的反接制動控制 4） 刀架的快速移動和冷卻泵控制 5) 輔助電路 6） 完善的聯(lián)鎖與保護 第三章 返回第一張 上一張幻燈片 下一張幻燈片 返回目錄 2023/1/13 3．電路特點 1） 采用三臺電動機拖動，尤其是車床溜板箱的快速移動單由一臺電動機拖動。冷卻泵電動機 M2的起動和停止是通過按鈕 SB SB6控制。熱繼電器 FRl、FR2實現(xiàn) M M2的過載保護。但同時，由于鏈條 5與凸輪 9回轉(zhuǎn)中心靠近而縮小了力臂，從而使平衡力矩保持