【正文】 ，床的單位容積處理量高。而小企業(yè)沒有經(jīng)濟實力對尾氣進(jìn)行治理。 ? 目前采用較多的是用固定床焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐、旋風(fēng)爐以及流化床焚燒爐等。 、組成及其危害 ? 硫鐵礦渣是用硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸時產(chǎn)生的廢渣，所以又叫硫酸渣，或稱燒渣。 硫鐵礦在焙燒時硫變成硫酸的中間產(chǎn)品二氧化硫，鐵變成氧化鐵，成為渣的主要成分，反應(yīng)式如下： ?其他金屬硫化物也有類似的變化。硫鐵礦渣因含 Fe2O3而呈褐紅色。 ? 硫鐵礦渣煉鐵的主要問題是含硫量較高，現(xiàn)在一般為 12%，這給煉鐵脫硫工作帶來很大負(fù)擔(dān)，影響生鐵質(zhì)量。而國外浮選硫鐵礦含硫大都在 45%以上，相應(yīng)的硫鐵礦渣鐵含量均超過 60%。 高爐煉鐵以及其他轉(zhuǎn)爐冶煉都不能利用高硫渣，而應(yīng)用回轉(zhuǎn)爐生鐵 水泥法可以利用高硫燒渣制得含硫合格的生鐵，同時得到的爐渣又是良好的水泥熟料。 ? 氯化焙燒法是礦渣在最高溫度 600℃ 左右進(jìn)行氯化反應(yīng)，主要在固相中反應(yīng)，有色金屬轉(zhuǎn)化成可溶于水和酸的氯化物及硫酸鹽，留在燒成的物料中，然后經(jīng)浸漬，過濾使可溶性物與渣分離。 ?多年來，相關(guān)單位對硫酸廢渣制磚技術(shù)進(jìn)行了試驗研究，并取得了工業(yè)化成果，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，硫酸廢渣制磚工藝簡單，投資少，不需焙燒，節(jié)省能源、成本低。 ? 氨堿生產(chǎn)廢液、廢渣產(chǎn)生量及組成如表 512和表513所示。 此外，電石渣水泥的生產(chǎn)也可以采用濕法備料。 用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀，技術(shù)成熟，工藝可行，實現(xiàn)了綜合利用電石渣，不僅減少了電石渣對環(huán)境造成的污染，而且改善了石灰儲運和化灰過程中造成的污染，改善了勞動條件。 ? 對于一個污水處理廠而言，它的全部基建費用中，用于處理污泥的約占 2050%，甚至 70%，所以污泥處理與處置是污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，必須予以充分重視，只有對這些物質(zhì)進(jìn)行及時處理和處置，才能達(dá)到以下效果： ?①確保污水處理效果，使污水處理廠能夠正常運行； ?②使容易腐化發(fā)臭的有機物得到穩(wěn)定處理； ?③使有毒有害物質(zhì)得到妥善處理或利用； ?④使有用物質(zhì)得到綜合利用，變害為利。 污泥的主要特性有以下幾個方面： （ 1）污泥含水率 污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比稱為污泥含水率。 ? 污泥中顆粒大多數(shù)是相互排斥而不是相互吸引的，首先是由于水合作用，有一層或幾層水附于顆粒表面而阻礙了顆粒相互結(jié)合。 ? 最常用的調(diào)理方法有化學(xué)調(diào)理和熱處理。如石灰和三氯化鐵同時使用，不但能調(diào)節(jié)pH，而且由于石灰和污水中的重碳酸鹽生成的碳酸鈣能形成顆粒結(jié)構(gòu)而增加了污泥的孔隙率。 熱處理法與濕式氧化并不相同，在濕 式氧化中要加入空氣以使污泥在高溫下有 比較深的氧化程度；熱處理則不讓污泥中 的有機物氧化。 見圖 525所示。 連續(xù)流重力濃縮池的基本構(gòu)造見圖 526。 ?在濃縮池不同深度上都設(shè)置了上清液排除管，這是因為運行時，要先排除濃縮池中的上清液，以騰出池容，再投入待濃縮的污泥。不能上浮的污泥顆粒則沉到池底，由池底排出。 ? 另外一種常用的離心設(shè)備是離心篩網(wǎng)濃縮器（見圖 529）。 ? 污泥脫水的主要方法有真空過濾法、壓濾法、離心法和自然干化法。 ? 真空過濾機有轉(zhuǎn)筒式、繞繩式、轉(zhuǎn)盤式三種類型。吸附在轉(zhuǎn)鼓上的濾餅轉(zhuǎn)出污泥槽的污泥面后，若扇形間格的連通管 9在固定部件的縫 7范圍內(nèi)，則處于濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)，繼續(xù)吸干水分。 ? 板框壓濾機的構(gòu)造簡單，推動力大，適用于各種性質(zhì)的污泥，且形成的濾餅含水率低。加壓后的污泥由該通道進(jìn)入，并由濾框上的支路孔道進(jìn)壓濾室。 ? 在國外已經(jīng)被廣泛用于污泥的機械脫水。 ?根據(jù)分離因素的不同，離心機可分為： 低速離心機（ α 為 10003000)、中速離心機（ α 為 15003000 ）和高速離心機（ α 為 3000以上）三類。 ?污泥在焚燒前，應(yīng)先進(jìn)行脫水處理以減少負(fù)荷。 ?對于其中重金屬離子的含量，也必須符合于我國農(nóng)業(yè)部制定的《農(nóng)田污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB428484） 的要求。生化纖維板性能見表 521，表 521中還列出了國家三級硬制纖維板的標(biāo)準(zhǔn)以作比較。 ?投海的方法可用管道輸送或船運，前者比較經(jīng)濟。 ②應(yīng)注意填埋場地的衛(wèi)生，防止鼠類和蚊蠅等的孳生，并防止臭味向外擴散。制成的污泥磚強度與紅磚基本相同。 ?污泥的氮、磷含量都比一般農(nóng)家肥高，而且污泥中含有的硼、錳、鋅等微量元素對農(nóng)業(yè)增產(chǎn)有重要作用，因此可以說污泥是一種優(yōu)質(zhì)的有機肥料。 ?焚燒是一種常用的污泥最終處置方法，它可破壞全部有機質(zhì)，殺死一切病原體，并最大限度地減少污泥體積。 （三）離心法 ? 離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好。 ? 帶式壓濾機中，較常見的是滾壓帶式壓濾機。 板與框相間排列而成，并用壓緊裝置壓緊，在濾板兩側(cè)覆有濾布，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。壓濾的壓力可達(dá) 48MPa，因此推動力遠(yuǎn)大于真空過濾法。 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機脫水的工藝流程見圖 531。 ? 其特點是連續(xù)運行、操作平穩(wěn)、適應(yīng)于各種污泥的脫水、處理量大、能實現(xiàn)過程操作自動化。 ?離心篩網(wǎng)濃縮器可作為活性污泥法混合液的濃縮用，能減少二沉池的負(fù)荷和曝氣池的體積，濃縮后的污泥回流到曝氣池，分離液因固體濃度較高，應(yīng)流入二沉池作沉淀處理。 ? 用于污泥濃縮的離心機種類有 轉(zhuǎn)盤式離心機、籃式離心機和轉(zhuǎn)鼓離心機 等。 ? 溶氣水通過減壓閥從底部進(jìn)入進(jìn)水室，減壓后的溶氣水釋放出大量微小氣泡，并迅速依附在待氣浮的污泥顆粒上，從而使污泥顆粒比重下降易于上浮。 ? 上述情況在濃縮池的設(shè)計中必須考慮。 （一）重力濃縮法 ? 根據(jù)運行方式不同，重力濃縮法可分為連續(xù)式和間歇式 兩種。 將污泥濃縮以減少體積，對于減少后續(xù) 處理過程如消化、脫水、干化和焚燒等的負(fù) 擔(dān)都是非常有利的。 ? 熱處理法可用以調(diào)節(jié)各種混合的有機廢水污泥，包括難以處置的剩余活性污泥，最適宜于生物污泥，未曾發(fā)現(xiàn)工業(yè)廢物對污泥調(diào)節(jié)有影響。 ?無機調(diào)理劑價廉易得，但渣量大， pH的影響大，無機性調(diào)理劑會使污泥量增加，從而提高污泥中無機成分的比例而降低了污泥的燃燒價值； ?有機調(diào)理劑則與之相反。 ? 污泥經(jīng)調(diào)理能增大顆粒的尺寸，中和電性，能使吸附水釋放出來，這些都有助于污泥濃縮和改善脫水性能。 ? 其中污泥顆粒的大小是影響污泥脫水性能的最重要的因素，因為污泥顆粒越小，顆粒的比表面積將越大（按指數(shù)規(guī)律增大），這意味著更高的水合程度和對過濾（脫水）的更大阻力及改變污泥脫水性能要更多的化學(xué)藥劑。 （ 4）消化污泥 生污泥（初次沉淀污泥、腐殖污泥、剩余活性污泥）經(jīng)厭氧消化處理后產(chǎn)生的污泥稱為消化污泥。 ? 污泥處理與處置問題是污水處理過程中產(chǎn)生的新問題。 ? 工藝過程： 電石渣漿首先除去大塊雜質(zhì)，而后進(jìn)入吹出塔，用空氣吹除其中的乙炔等雜質(zhì)，進(jìn)入沉淀池，得到濃度為 12%的乳液。 電石渣的主要成分是氫氧化鈣，可以用它代替石灰石作為生產(chǎn)水泥的原料，這也是我國綜合利用這種廢渣的主要途徑。 ? 它大致有三個來源，即蒸氨塔排出的廢液中的沉淀物、精制鹽水時排出的一次和二次鹽泥以及在苛化制堿時所排出的廢泥。 光和精礦法高溫氯化流程見圖 518。 硫酸燒渣高溫氯化法回收有色金屬的廢渣典型組成如表 511所示。黑色燒渣中的鐵礦物，主要是以磁性鐵為主，這種硫鐵礦渣可以采用適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸冗M(jìn)行選礦。 ? 提高硫鐵礦渣鐵品位大致有以下幾種方法。 ? 硫鐵礦渣綜合利用的最理想途徑是將其含有的有色金屬、稀有貴金屬回收并將殘渣進(jìn)一步冶煉成鐵。 ? 熔渣爐焙燒得到的燒渣含 FeO多（約 50%左右），殘硫較低可達(dá) %,最多 1%，在生產(chǎn)中為降低燒渣熔點，有時投加河砂，故燒渣含SiO2較高，燒渣出爐經(jīng)水淬處理呈顆粒狀。硫鐵礦還以雜質(zhì)形式存在于其他金屬（如銀，鉛，銅，鋅等）礦石中，經(jīng)浮選分離后富集于尾砂中，將尾砂再浮選一次可得到含硫 4850%的浮選硫鐵礦。最普遍采用的是酸堿中和、氧化還原和混凝等方法。其裝置系統(tǒng)如圖 515所示。 ③塑料與碳酸鈣相混成為鈣塑制品，具不可燃性。 ? 回收油和氣體的一部分可用作液槽熱風(fēng)的能源。 ? 將經(jīng)過破碎、干燥的廢塑料加入熔融液槽中，進(jìn)行有效而均勻的加熱熔化，并緩緩地分解。 ?但聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等不規(guī)則分解型塑料只能分解成為 C1C30的各種飽和烴類化合物和不飽和烴類化合物的混合物。不過對塑料熱分解來說，從催化劑性能和使用壽命兩方面要求，還未找到滿意的催化劑，故催化劑尚未推廣，目前主要采用熱分解法。 對不同的塑料廢渣，應(yīng)選用不同的粉碎設(shè)備。 ? 混合塑料廢渣鑒別時通常采用 分選技術(shù) 。 ? 如用廢塑料制造可替代木料的塑料柱，或制成馬路擺設(shè)用的大花盆等粗制品時，可加入一定量的污泥。 ? 例如在塑料工廠回收塑料時，由于工廠生產(chǎn)常用單一性質(zhì)的塑料生產(chǎn)制品，這樣就可把這種單一的塑料收集在一起，或按生產(chǎn)車間分別回收不同的塑料。廢塑料在以往的使用過程中或是混雜于其他廢物中時，或多或少附有泥、砂、草、木等，有時還會與金屬等別種物質(zhì)共同構(gòu)成物件如電線，包覆線等。另外在有催化劑的作用下，通過適當(dāng)溫度和壓力，高分子可以分解為低分子烴類。我國一些城市已經(jīng)開展了這方面的工作，并取得了一定的經(jīng)驗 。 ?1981年我國農(nóng)機科學(xué)研究院，利用低熱值的農(nóng)村廢物進(jìn)行了熱解燃?xì)庋b置的試驗并取得成功 。 熱解技術(shù)是在氧分壓較低的條件下，利用熱能使可燃性化合物的化合鍵斷裂，由大相對分子質(zhì)量的有機物轉(zhuǎn)化成小相對分子質(zhì)量的燃料氣體、油、固形碳等。機械脫水法主要是利用機械脫水設(shè)備進(jìn)行脫水的，機械脫水設(shè)備有真空過濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機等幾種。 ?是指通過物理或化學(xué)法，將廢棄物固定或包含在堅固的固體中，以降低或消除有害成分的溶出特性。 ?例如給兩種性能不同塑料的混合物加以電壓，使一種塑料荷負(fù)電、另一種荷正電，就可以使兩者得以分離開。 ?它是通過設(shè)置在輸送帶下端的一種磁鼓式裝置來實現(xiàn)的。 ?為此，需要經(jīng)過破碎、干燥等預(yù)處理，與風(fēng)選組成一個聯(lián)合流程。 ?篩分法通常和其他設(shè)備串聯(lián)使用。 ?殘余的垃圾，在滾筒內(nèi)繼續(xù)受到刮板的沖擊和剪切作用而破碎，從滾筒的末端排出，其主要成分為延形性大的金屬以及塑料、纖維、木材、橡膠、皮革等物質(zhì)。 ?此設(shè)備為一圓形立式轉(zhuǎn)筒裝置，底有許多篩眼，轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有六只破碎刀，垃圾中的廢紙經(jīng)過分選作為處理原料，投入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，因受大水量的激流攪動和破碎刀的破碎形成漿狀，漿體由底部篩孔流出，經(jīng)固液分離器把其中的殘渣分出，紙漿送到纖維回收工段，經(jīng)過洗滌、過篩、將分離出纖維素后的有機殘渣與城市下水污泥混合脫水至 50%，送去焚燒爐焚燒處理，回收廢熱。 ?用于固體廢棄物處理的沖擊破碎機多數(shù)屬旋轉(zhuǎn)式，最常用的是錘式破碎機。所以通常不是最終處理，而往往作為運輸、儲存、焚燒、熱分解、熔融、壓縮、磁選等的預(yù)處理過程。 ?化工廢棄物處理是指通過 物理、物化、化學(xué)、生物 等不同方法，使化工廢棄物轉(zhuǎn)化成為適于運輸、儲存、資源化利用以及最終處置的一種過程。 ?固體廢棄物對大氣的污染也是極為嚴(yán)重的。 常見化工危險廢棄物主要有： ?① 四氯乙烯、二氯甲烷、丙烯腈、環(huán)氧氯丙烷、苯酚、硝基苯、苯胺等有機物原料生產(chǎn)中用過的廢溶劑（鹵化或非鹵化）、產(chǎn)生的蒸餾重尾餾分、蒸餾釜殘液、廢催化劑等； ?②三氯酚、四氯酚、氯丹、乙拌磷、毒殺芬等農(nóng)藥及其中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的蒸餾釜殘液、過濾渣、廢水處理剩余的活性污泥等； ?③鉻黃、鋅黃、氧化鉻綠等無機顏料、氯化法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和廢水處理污泥； ?④水銀法燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的含汞鹽泥，隔膜法燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢石棉絨； ?⑤煉焦生產(chǎn)氨蒸餾塔的石灰渣、沉降槽焦油渣等。 ?一般工業(yè)廢渣： 常指對人體健康或環(huán)境危害性較小的廢物，如硫酸礦燒渣和合成氨造氣爐渣等。 化工廢渣是指： 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體和泥漿廢棄物，包括化工生產(chǎn)過程中排出的不合格的產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢催化劑、廢溶劑、蒸餾殘液以及廢水處理產(chǎn)生的污泥等。 ?為了