【正文】 藝路線； ③ 定位基準的選擇 A. 以 Φ 60的外圓面為粗基準 ， 加工底板的的底平面； B. 以加工好的底平面和不需加工的側(cè)面為精基準 （ 實際上是 Φ 60的軸線為精基準 ） ， 以四爪卡盤和底平面定位并夾緊 ， 在一次安裝中加工出所有車削的表面 ， 這樣符合基準統(tǒng)一的原則； C. 以 Φ 60的外圓面的軸線為基準劃線 ， 找出孔 4－ Φ 2－ Φ 2的中心位置 ， 即可鉆出上述小孔 。 43 機械加工精度 ? 概述 ? 尺寸精度 形狀精度 位置精度 （通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)） 表面粗糙度 波度 紋理方向 傷痕 （劃痕、裂紋、砂眼等） 加工精度 表面質(zhì)量 表面幾何形狀精度 表面缺陷層 表層加工硬化 表層金相組織變化 表層殘余應(yīng)力 44 （ 1） 加工精度： 零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù) 接近程度 。 例： 用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪 采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差 。 兩者之間的偏差值 稱為導(dǎo)向誤差 。 與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包括 1） 定位誤差； 2） 刀具導(dǎo)向 （ 對刀 ） 誤差； 3） 夾緊誤差； 4） 夾具制造誤差； 5） 夾具安裝誤差； 6） 夾具的磨損 ?? 4 測量誤差 5 調(diào)整誤差 L177。 在 K一定時 ， 則 Fy越大 ， 則系統(tǒng)變形量越大 。 ? 其它熱： ? 指工藝系統(tǒng)外部的 ， 以對系統(tǒng)傳熱為主的環(huán)境溫度和各種輻射熱 。 在垂直向內(nèi) ， 主軸箱的溫升使主軸升高 ， 又因主軸前軸承的發(fā)熱量大于后軸承的發(fā)熱量 ， 主軸前端比后端高， 由于主軸箱熱量傳給床身 ， 床身導(dǎo)軌向上臺起 ， 故而加劇了主軸的傾斜 。 即減少誤差源和改變原始誤差源和加工誤差的定量關(guān)系 。 裝配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié) 。 校正 、 調(diào)整和配作： 校正就是在裝配過程中通過找正 、 找平及相應(yīng)的調(diào)整工作來確定相關(guān)零件的相互位置關(guān)系；調(diào)整就是調(diào)節(jié)相關(guān)零件的相互位置 ， 除了在配合校正中所作的對零部件間位置精度的調(diào)節(jié)之外 ， 還包括對各運動副間隙的調(diào)整以保證零部件間的運動精度；配作是指在裝配過程中的配鉆 、 配鉸、 配刮 、 配磨等一些附加的鉗工和機加工工作 。 上 圖所示 的等高度 A0的精度要求是很高的 ， 如果靠控制尺寸 A A2及 A3的精度來達到 A0的精度是很不經(jīng)濟的 。 ? 參加裝配的同一種零件可以任意互換 。 這一問題一般可通過更換組成環(huán)中的 1～ 2個零件加以解決 。 ?直接選配法 裝配時 ， 由工人從許多待裝的零件中 ， 直接選取合適的零件進行裝配 ， 來保證裝配精度的要求 。 如發(fā)動機氣缸與活塞的裝配多采用這種方法 。 因此多用于單件小批生產(chǎn)中 。 調(diào)整法和修配法在原理上是相似的 ， 但具體方法不同 。 故選定的調(diào)整件應(yīng)形狀簡單 ， 制造容易 ， 便于裝拆 。 當(dāng)采用互換法裝配使組成環(huán)加工比較困難或不經(jīng)濟時 ， 可考慮采用其它方法：大批大量生產(chǎn) ， 組成環(huán)數(shù)較少時可以考慮采用分組裝配法 ， 組成環(huán)數(shù)較多時應(yīng)采用調(diào)整法；單件小批生產(chǎn)常用修配法 ， 成批生產(chǎn)也可酌情采用修配法 。 一般情況下 ， 只要組成環(huán)的加工比較經(jīng)濟可行時 ， 就應(yīng)優(yōu)先采用完全互換法 。 ?固定調(diào)整法 在裝配時 ， 通過更換尺寸鏈中某一預(yù)先選定的組成環(huán)零件來保證裝配精度的方法稱為固定調(diào)整法 。 調(diào)整法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工 ， 裝配時 ，通過更換尺寸鏈中某一預(yù)先選定的組成環(huán)零件或調(diào)整其位置來保證裝配精度的方法 。 這樣減少了組成環(huán)的數(shù)目 ， 從而減少了修配量 。 ?復(fù)合選配法 復(fù)合選配法是直接選配法與分組裝配法兩種方法的復(fù)合， 即零件公差可適當(dāng)放大 ， 加工后先測量分組 ， 裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)由工人進行直接選配 。 選配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程 度來加工 ， 裝配時選擇適當(dāng)?shù)牧慵涮走M行裝配 ， 以保證裝配精度要求的一種裝配方法 。 用不完全互換法比用完全互換法對各組成環(huán)加工要求放松了 ， 可降低各組成環(huán)的加工成本 。 產(chǎn)品采用互換裝配法時 ， 裝配精度主要取決于零部件的加工精度 。 4. 裝配精度與零件精度的關(guān)系 機械產(chǎn)品是由眾多零部件組成 ， 顯然裝配精度首先取決于相關(guān)零部件精度 ， 尤其是關(guān)鍵零部件的精度 。 聯(lián)接： 將來兩個或兩個以上的零件結(jié)合在一起的工作稱為聯(lián)接 。 機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜 ，分組件的級數(shù)就越多 。 立式平面磨床： 主軸承和主電機的發(fā)熱傳到立柱，使立柱內(nèi)側(cè)溫度高于外側(cè)，因而引起立柱的彎曲變形。 車床主軸箱 〈 60 ℃ ；磨床 〈 15— 25 ℃ ；磨床床身 〈 10 ℃ ； 車床床身與主軸箱結(jié)合處 〈 20 ℃ ；其他精密機床部件溫升較低 ?熱平衡時間 車床 、 磨床 4— 6h 中小型精密機床 1— 2h 大型精密 〉 12h 61 ?各種機床的熱變形及其對加工精度的影響 ?車 、 銑 、 鉆 、 鏜類機床： 主軸箱中的齒輪 ， 軸承磨擦發(fā)熱 ， 潤滑油發(fā)熱是主要熱源 ，使主軸箱及與之相連部分如床身或立柱的溫度升高而產(chǎn)生較的變形 。 59 ? 工藝系統(tǒng)熱源 ? 切削熱： ? 切削時所作的功幾乎全部轉(zhuǎn)變成熱 ， 其熱量以傳導(dǎo)的形式傳遞 ， 對刀具和工件影響較大 。 因此計算時必須考慮此方向上的切削力和位移 。 當(dāng)傳動鏈中各傳動元件如齒輪 、 蝸輪 、 蝸桿 、 絲桿 、 螺母等有制造誤差 ， 裝配誤差和磨損時 ， 就會破壞正確的運動關(guān)系 ， 是被加工工件產(chǎn)生誤差 。 瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化 。 （ 5） 原始誤差 ：工藝系統(tǒng)的各種誤差叫原始誤差 。 工序： 5 名稱：檢驗 設(shè)備： 工序內(nèi)容： 按圖紙要求 ， 檢測零件 42 床頭箱箱體零件的結(jié)構(gòu)特點是薄壁 、 中空 、 形狀復(fù)雜 ， 在它里面裝入由齒輪 、 軸 、 軸承和撥叉等零件 ， 裝配后 ， 要保持各零件間正確的相互位置 ， 保證部件正常運轉(zhuǎn) 。 工序： 9 名稱：檢驗 設(shè)備： 工序內(nèi)容： 按圖紙檢驗 37 盤類零件主要由外圓面和內(nèi)圓面組成 ， 其特征是徑向尺寸大于軸向尺寸 ， 如聯(lián)軸節(jié) 、 法蘭盤等 。 31 1） 技術(shù)要求 本零件的軸頸 Φ24和 Φ16分別裝在箱體的兩個孔中 ， 軸通過螺紋 M10和孔 Φ10緊固在箱體上 ， 軸上 Φ20h6處是用來安裝滾動軸承的 ， 軸承上裝有齒輪 ， 軸中間對稱地加工出相距 22的兩個平行平面 ， 是為了卡扳手而設(shè)計的 。 用于大批大量生產(chǎn)。 一般可分為粗加工 、 半精加工和精加工三個階段 ， 精加工應(yīng)放在最后進行。 （ 4） 安排好檢驗工序在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行 “ 自檢 、 互檢、 專檢 ” ， 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格 ， 方可出廠 。 ? ?自為基準原則： 以加工表面自身作為定位基準 。 19 ? 2. 定位 基準的選擇 選擇定位基準是為了保證工件的位置精度 ， 因此 ， 選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的 粗基準： 毛坯表面的定位基準 。 （ 2） 工藝基準： 在制造零件時所使用的基準 ， 它又分為 工序基準 、 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準 。 過大影響生產(chǎn)效率 ， 過小不能切去工件表面的缺陷層 。 表 71 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車 一 端 面 ， 鉆 中 心 孔 * ； 調(diào)頭 ， 車另一端面 ， 鉆中心孔 四個 車床 I 2 車大外圓及倒角；調(diào)頭 ， 車小外圓 、 切槽及倒角 五個 車床 II 3 銑鍵槽 、 去毛刺 一個 銑 床 表 72 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑兩端面 ， 鉆兩端中心孔 * 兩個 銑端面鉆中心孔機床 2 車大外圓及倒角 兩個 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 三個 車床 II 4 銑鍵槽 一個 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺 階梯軸 8 ?走刀： 在一個工步中 ， 有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完 ， 需分幾次切削 ， 則每一次切削稱為一次走刀 。 生產(chǎn)過程、工藝過程和生產(chǎn)類型 原材料 成品（機器） 3 ? 例：汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 鑄鐵 廢鋼 鋁錠 輔助材料 ┊ 熱處理 機械加工 部件裝配 鑄 造 鐵粉 碳粉 ┊ 粉末冶金 燒結(jié) 粉末冶金件 鑄件 鍛件 鋼板 沖 壓 鉚、焊接 裝 配 油 漆