模具設(shè)計(jì)第11章熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 模具溫度一般在 160～ 210℃ 之間，動、定模的模具安裝底板之外都要增加絕熱墊層，防止模具向注塑機(jī)模板上散熱。 與熱塑性塑料注塑模具相同 ， 臥式注塑機(jī)用模具主流道呈圓錐形 ， 角式注塑機(jī)用模具主流道多呈圓柱形或橢圓形 。 分流道的斷面尺寸由制件大小決定 ， 熱固性注塑模與熱塑性注塑模并無本質(zhì)的不同 ， 其斷面積可按下式進(jìn)行初步估算： A=+20 上式適用于酚醛塑料粉及其類似的熱固性塑料 。 型腔在分型面 上的布置應(yīng)力 求受熱均勻 澆口位置設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)原則： 。 澆口部位宜用特種鋼材制造。 斷面尺寸過大 ， 固化 、 模塑時(shí)間延長 ， 自動 凝料與塑件拉斷困難 ， 拉斷后痕跡大 。 6．防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。 型腔位置 型腔在分型面上的布置應(yīng)力求其投影面積中心與注塑機(jī)的鎖模力中心相重合 。 選擇分流道的斷面形狀應(yīng)結(jié)合其長度綜合考慮； 分流道較長時(shí) ， 為避免流動阻力過大 ， 宜選用圓形 、 梯形或 U字形分流道； 分流道很短時(shí)傳熱面積成為主要矛盾 ， 宜用薄而寬的矩形分流道 ，特別是壓鑄模具 ， 其分流道一般都很短 。 表 111為部分熱固性塑料注塑成型模具溫度提供了參考。 在芯柱外圓上磨出 3～ 4個(gè)深 ～ 平面 ， 然后經(jīng)中心引氣孔導(dǎo)出氣體 。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 熱固性塑料注塑模不但要排出型腔中的空氣 ， 還有固化反應(yīng)所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體 ， 因此 ， 排氣量大 。 。 成型零件設(shè)計(jì) 1. 考慮熱固性塑料注塑收縮率的離散性較大 2. 計(jì)算得模具型腔尺寸中減去毛邊值 。甚至必須經(jīng)常對空噴射 ， 以防止塑料在料筒中固化 。 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 型腔數(shù)目確定 應(yīng)以保證足夠大的鎖模力，防止分型面上出現(xiàn)飛邊來確定型腔數(shù)。 1 制品尚未固化前樹脂粘度比熱塑性塑料低 ， 對于0． 01～ 0． 02mm縫隙也會溢出 。 熱固性塑料熔體充模時(shí) ， 流速沿?cái)嗝娉? “ 活塞流 ” 分布 ， 如圖 11— 2(b)所示 。 熱固性塑料在模具中進(jìn)行固化反應(yīng) ， 會產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)物 ， 模具型腔必須設(shè)有暢通的排氣系統(tǒng) 。 料筒的外加熱主要起預(yù)熱作用 ， 并起對料筒溫度的調(diào)節(jié)作用 。另外熱固性注塑料的收縮率與填料的種類和含量有關(guān)。 相對分子質(zhì)量在 1000以內(nèi)的線型分子或具有少量支鏈型的分子 ， 其流動性最好 。 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 重點(diǎn)： 熱固性塑料注塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 1． 熱固性注塑料 (1)合適的流動性 熱固性注塑料的拉西哥流動性 — 般大于200mm。因?yàn)槌尚椭惺艿綁毫ψ钚?；且模具溫度高，脫模后冷卻至室溫又再次收縮。 這種注塑機(jī)與常用的熱塑性塑料注塑機(jī)主要有兩個(gè)方面的區(qū)別： (1)料筒加熱方式 熱固性塑料的塑化熱量主要來源是螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切熱 。 3． 注塑工藝 (1)工藝要點(diǎn) 熱固性塑料注射中有熔體溫升的要求 ， 所以一般取較大的注射壓力 ， 相應(yīng)采用較高注塑速
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