【正文】 方向上的滑動范圍。 ：彈簧、撐頭和垃圾釘。 缺點：頂出面積小，對一些脫模抵抗力大的產(chǎn)品容易出現(xiàn)頂高、頂穿現(xiàn)象。 工作原理 一般用于軟質(zhì)、壁薄、深腔的塑件。防止模具中的上 ﹑ 下頂出板發(fā)生偏移致使模具內(nèi)的細長頂針發(fā)生彎曲和折斷； 防止頂出板受力不均而頂出不平衡 。 至 120176。 運水經(jīng)模胚出來，接水喉。 流 道面積大 ﹐ 制品廢 料 多 ﹔ 模具分模 行 程大 ﹐ 而且 不 穩(wěn)定 ﹐ 需用較大的成型機 ﹔ 成型周期長 ﹐ 成型過程中壓 力 損失大 ﹔ 模具構(gòu)造 復 雜 ﹐ 價格高 ﹐ 容 易 出故障。在擊桿的推動下 ﹐ 頂出板帶動頂出機構(gòu) (頂針 ?斜銷等 )開始頂出動作 ﹐ 將成品頂出 (自動 落 下或由機 械手取走 ) 三板模模具設(shè)計 三板模的基本結(jié)構(gòu) 合模過程 : (1)在注塑機地推動下 ,公模側(cè)向母模側(cè)運動 ,若頂出板沒有被預(yù)先拉回 ,RP最先接觸母模板 ,在反作用力下 ,頂出板在 RP的帶動下回位 . (2)公模板壓向母模板和剝料板 ,最后完全合緊 ,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合 ,開始注塑 . 這樣就完成塑料模具的整個運動周期 . 三板模模具設(shè)計 三板模的應(yīng)用范圍 二 .三板模的應(yīng)用范圍 料或點進澆的大中型成品 ﹔ 料的成品 ﹔ 料 的成品。 注射模的溫度控制系統(tǒng) 冷卻水道的設(shè)計原則 4 .冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處 5 .降低入水口與出水口的溫差，標明入水，出水方向，運水流程不應(yīng)過長，防止造成出入水溫差過大。 ——模具冷卻介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等； ——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等 注射模的溫度控制系統(tǒng) 溫度控制的重要性 二 .溫度控制的重要性 模溫對不同塑料的影響 a) 對流動性較好的塑料（ PE、 PP、HIPS、 ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為 60176。 頂出機構(gòu)的復位 在制件頂出后 ﹐ 頂針及斜銷頂端位置會高出公模仁表面很多 ﹐ 在下一次合模時 ﹐ 必須使其退回到頂出前的初始位置 ﹐ 以免破壞其表面 ﹐ 因此必須設(shè)有頂出回位機構(gòu) 回位銷。/S） ? 當產(chǎn)量較大時，可在推板與型芯的配合面鑲上耐磨材料。 截面為圓形的推桿 截面為矩形的推桿 頂桿布置的位置： 布置在頂出阻力最大的位置上。 斜頂參數(shù)的計算 斜梢行程 =倒勾距離 +安全值 (～ 3mm) 斜梢度 α tgα= h頂出行程斜梢行程另一種方法可用作圖法來實現(xiàn)（常用） 1）整體式斜頂?shù)脑O(shè)計方法 結(jié)構(gòu)組成 斜扣位 引導塊 斜頂座 斜扣位（斜頂主體厚度的確定） 由模具模架確定 模架規(guī)格 厚度（ W1） 300以下 W1最小為 6 300~500 W1最小為 8 500~700 W1最小為 10 700以上 W114 引導塊的結(jié)構(gòu) 斜頂座的結(jié)構(gòu) 頂出系統(tǒng)設(shè)計 內(nèi)容提綱 內(nèi)容提綱 一． 頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 二． 頂出系統(tǒng)的分類 三． 頂出系統(tǒng)的設(shè)計原則 四． 頂出系統(tǒng)形式 五． 案例分析 頂出系統(tǒng)設(shè)計 頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 產(chǎn)品完成一個成形周期後開模，產(chǎn)品會包裹在模具的一邊，必須將其從模具上取下來，此工作必須由頂出系統(tǒng)來完成．它是整套模具結(jié)構(gòu)中重要組成部分，一般由頂出，復位和頂出導向等三部分組成． 頂出系統(tǒng)設(shè)計 頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 結(jié)構(gòu)組成 1. 模架部分：面針板、底針板、回針、頂出板的導柱和導套。 2）斜楔驅(qū)動 斜導柱驅(qū)動：截面為圓形，點接觸 線接觸 斜楔驅(qū)動：截面為矩形， 線接觸 面接觸 因此，斜楔的強度要好于斜導柱，磨損小，但加工不易 3）齒輪齒條驅(qū)動 通過齒輪（齒條）把動模和定模的開模動作轉(zhuǎn)換為滑塊的側(cè)向運動。 滑塊運動方向斜導柱的參數(shù)設(shè)計： 斜導柱直徑： 216。 ? 排氣方式 *利用模具零件的配合間隙自然排氣； *單獨開設(shè)排氣槽。 優(yōu)點： 不會在成品表面留下澆口的痕跡，對于平面形狀的成品可有效防止噴流現(xiàn)象。 缺點： ； ， 澆口移除困難，需要處理澆口后加工問題。 點澆口的優(yōu)、缺點： 優(yōu)點： ?去除澆口后，塑件上留下的痕跡不明顯。 ?是一錐形通道，夾角為 20186。 2) 側(cè)澆口 開設(shè)在模具的分型面上，從塑件側(cè)邊緣進料，又稱為邊緣澆口。 分流道的布置形式應(yīng)達到的要求： 從分流道來的熔體能均衡到達各澆口并同時充滿型腔。 2）澆口套 當主流道需穿越幾塊模板時，為防止在模板接觸面間溢料。 那么模板的尺寸如下所示 ﹕ 長 ﹕318+2*(50+70)=558 mm﹐ 取整數(shù) 550mm 寬 ﹕124+(50+80)*2=384 mm﹐ 取整數(shù) 380mm 厚 ﹕ 母模板為 21+35+40=96mm﹐ 取整數(shù) 100mm 公模板為 45+50=95mm﹐ 取整數(shù) 100mm ： 模架類型有工字模和直身模兩種 ﹐ 一般來說，模具模板長度超過500mm的應(yīng)該采用直身模架，按照以上例子，該模具必須選擇直身模，這樣可以盡量節(jié)省裝?？臻g。 細水口模架的定模部分： 有水口推板與無水口推板 ? 常見細水口模架的幾種形式 根據(jù)水口推板的有和沒有組成細水口模架的八種形式： DA DB DC DD EA EB EC ED 第一個 D有水口推板 A有墊板，無推板 B有墊板，有推板 C無墊板，無推板 D無墊板 , 有推板 E無水口推板 ? 簡易細水口模架 細水口模架 簡易細水口模架 簡易細水口模架與細水口模架比較： 簡易細水口模架省去導柱和導套，而且動模部分無推板 ? 常見簡易細水口模架的幾種形式 根據(jù)有水口推板與沒有水口推板： F 有水口推板 A 有墊板 G 無水口推板 C 無墊板 ? 工字模與直身模的不同 有沒有頂板；底板的位置； ? 模架規(guī)格的表示方法 一般的表示方法： 型號 +A板高度 +B板高度 +C板高度 例如： DCI 4045 A 80 B 100 C 120 I 表示工字模； 4045 表示 AB板的寬、長； ABC后面的尺寸表示其高度。 ? 模架的分類 常用模具模架的三大類型： 大水口模架 Side Gate System 細水口模架 Pin Point Gate System 簡易細水口模架 Three Plate Type System ? 大水口模架 推板 墊板 ? 推板與墊板的作用 ?在何種條件下需要用到推板？ 1. 產(chǎn)品較高，對型芯的包緊力較大時，此時頂桿的推出力不夠，無法滿足產(chǎn)品頂出的需要。該機具有兩側(cè)雙頂桿機械推出裝置的螺桿式臥式注射機，鎖模力 900KN，模具的最大合模行程 300mn，模具最大厚度 300mm，最小厚度 200mm，噴嘴直徑 4mm，動、定模固定板尺寸 428 458。 在做模具設(shè)計時須知，一個產(chǎn)品它可以同時擁有幾種不同的設(shè)計方法，衡量每一種方法的優(yōu)缺點，再選擇最理想的方法進行設(shè)計。壓制模 。 模具設(shè)計 概論 模具的分類 按制品的材質(zhì)分類 : 金屬模：鍛造模 (冷 溫 鍛 ,熱鍛 )。 。粉末壓制模 。石膏模 。 概論 模具設(shè)計 概論 二、注塑模概述 。 （型芯鑲件、型腔鑲件、定位環(huán)、澆口套、頂桿、