【正文】 二級等級 單層 80m， 多層 60m； 三級等級 單層 60m， 多層 40m 4） 廠房的疏散樓梯最小凈寬 ≥ 廠房的疏散走道最小凈寬 ≥ 廠房的疏散門最小凈寬 ≥ 5） 甲 、 乙 、 丙類多層廠房 ， 應設封閉樓梯間或室外樓梯 ， 樓梯間不應敷設甲 、乙 、 丙類液體管道；不應設置燒水間 ，可燃物儲藏室 、 垃圾場；不應有障礙物。 5） 用壓縮空氣壓送易燃液體 。 消火栓 —— 罐區(qū)消火栓應設置在防火堤外 ， 室外消火栓間距 ≤ 120m 保護半徑 ≤ 150m 采用地上式：冬季防凍 消防栓距路邊＜ 2m 距房屋外墻＞ 5m 室外消火栓在工藝裝置周圍 ， 間距 ≤ 60m 甲 、 乙類廠房中室內消火栓間距 ≤ 30m （ 2） 自動滅火系統(tǒng) 設置場所 —— 化工的甲 、 乙 、 丙類儲罐等泡沫滅火系統(tǒng) 。 注意事項： ① 報警哨鳴響 ， 使用者必須馬上離開工作現(xiàn)場撤離到安全地帶 。 ?距離 —— 洗眼沖洗器設置服務半徑 15m； ?防護罩 —— 酸 、 堿等強腐蝕化學品的法蘭加裝防噴濺罩 。 分為禁止標志 、 警告標志 、 指令標志和提示標志四大類型 。 1） 企業(yè)大門 （ 1） 廠界線 ： 黃色實線 ， 寬 200mm～ 300mm （ 2） 安全標志 ① 嚴禁煙火； ② 禁用手機； ③ 限高限寬限速； ④ 必須使用機動車火星熄滅器； ⑤ 必須穿戴護品 ?? （ 3） 門禁安保措施 驗證 、 登記 、 收繳火種 、 例行檢查 ?? 2） 道路 （ 1） 標線 ① 道路寬度 :化工屬 II類 中間隔離線 （ 白色實線 ） ② 道路兩側有管架 、 設備 沿邊導向線 （ 黃色實線 ） （ 2） 標志 ① 上方架設管廊 、 管道的道路限高標志 ② 兩側設置管架 、 設備的道路限寬標志 3） 人行通道 （ 1） 供緊急疏散專用的 無障礙 （ 防滑 ） 坡道 （ 2） 平坦 、 通暢 （ 3） 行走空間 （ 指凈高 2m） 兩側是否有尖銳物件 4） 車間 、 庫房 、 操作室的門 （ 1） 安全出口的門 a、 能向疏散方向開啟 b、 有 “ 推 ” 、 “ 拉 ” 標識 （ 2） 門開啟后 門的固定措施 （ 3） 防火防爆特殊要求保持門 “ 關 ” 狀態(tài)的設置 “ 自動閉門器 ” （ 4） 人員密集場所的疏散門 a、 “ 安全出口 ” 標志 b、 門下有門檻 c、 門外設臺階 5）危險品周知卡 ?設置場所：作業(yè)場所 、 操作室 、 貯存場所 、 應急救援中心 、 安全教育室 ?周知卡內容：基本的理化特性 ； 基本的化學危險、危害性 ； 泄漏應急處置 ； 滅火方法和滅火劑 ?張貼于醒目處：易于觀察、字跡清楚、大小適中 ?重大危險源 ： 設置標志 6） 設備：管道標色 （ 1） 基本識別色及其含義 （ 用于標識管內流體的種類和狀態(tài) ） 綠色 —— 水 鋁色 —— 蒸汽 棕色 —— 礦物油 、 植物油和動物油；易燃液體； 黃褐色 —— 氣態(tài)或液態(tài)氣體 （ 空氣和氧氣除外 ） 紫色 —— 酸或堿 淺藍色 —— 空氣或氧氣 黑色 —— 其他液體 （ 2）基本識別色使用： ①涂刷在管路的全長上； ②在管路上涂刷寬 150mm的色環(huán)； ③在管路上用基本識別色膠帶纏繞寬 150mm的色環(huán)?；て髽I(yè) 的 安全檢查 陳 明 一級安全評價師 手機： 13501720578 目 錄 ? 一 、 作業(yè)現(xiàn)場管理 ? 二 、 工藝裝置管理 ? 三 、 儲罐區(qū) 、 倉庫 第一章 作業(yè)現(xiàn)場管理方面 一 、 總體布局 廠區(qū)內總體布局是否合理 ； 功能區(qū)劃分是否明確；主要生產裝置 、 車間 、 庫房等的安全間距是否符合規(guī)范要求；是否存在 “ 廠中廠 ” 現(xiàn)象 。 廠區(qū)內是否設置安全警示標志 、 危險品周知卡等；重大危險源是否有明顯標志；設備 、 管道是否按規(guī)范涂色 。 上述三個選一種 ② 安全標志 由圖形符合 、 安全色 、 任何形狀或文字構成用于特定安全信息的標志 。 ?人身沖洗設施 —— 局部沖洗設施和全身沖洗的事故淋浴器 ， 局部沖洗設施為有一定高度的生活用水器 ， 設有能腳踏啟閉或快速開啟的閥 ，管端接有一定長度的橡膠管 ， 沖洗設施應設在距毒物可能泄漏點附近 ， 并有明顯標志 ， 確保皮膚和眼睛遭受污染時能立即沖洗 。 構造：正壓式空氣呼吸器主要由高壓空氣瓶與氣瓶閥 、 氣瓶束帶 、 減壓器 、 供氣閥 、 全面罩 、 壓力表 、 殘氣報警器 、 背架 、 中壓軟導管 、 高壓軟導管 、 腰帶和肩帶等組成 。 消防管網 —— 成環(huán)狀布置 ， 室外消防給水管徑大于 100mm；環(huán)狀管網應分成若干獨立段 ， 每段消防栓數(shù)量小于 5個 。 4） 蒸汽加熱時缺少減壓措施 。 廠房 、 生產裝置等是否存在設計缺陷 如操作室 、 控制室 、 分析室等設在裝置旁， 或有門 、 窗等直接面對生產裝置；緊急疏散通道不暢 ， 工藝管道敷設不符合規(guī)范等；廠房設計中泄爆面積是否符合規(guī)定要求 。 《 石化規(guī) 》 1） 裝置的控制室 、 變配電室 、 化驗室 、 辦公室和生活間 ， 應布置在裝置的一側 ， 并位于爆炸危險區(qū)范圍以外 ， 并宜位于甲類設備 ， 最小頻率風向的下風側； 2） 應符合 —— 控制室 、 變配電室在底層 ， 也可放在二層或更高；比重大于空氣的可燃氣體場所 ， 室內地面應至少高出室外地坪 ； 3） 室內不得安裝可燃氣體一次分析儀 ； （ 3） 工藝管道 1） 管道應根據(jù)生產特點和物料性質選用合適材料 ； 2） 具有火災爆炸危險的管道應設安全閥 、 爆破片 ； 3） 輸送可燃物料并有可能產生火災蔓延的放空管和管道間應設置阻火器 、 水封等阻火設施 ； 4） 具有火災爆炸危險的工藝管道 ， 應采用隋性介質置換和保護 ； 5） 具有易燃易爆的工藝管道宜集中布置 ， 采用露天或敞開式建構筑物 ； 6） 跨越道路的管道支架 ， 凈空高度 ≥ 4m（《 建規(guī)》） 凈空高度 ≥ 5m（《 石化規(guī) 》） 7） 長距離輸送的管道 （ 尤其是供熱管道 ） 應采用膨脹彎 ； 8） 可燃氣體 、 液化烴 、 可燃液體管道橫穿道路時， 應敷設在管涵或套管內 ； 9） 在公用工程管架上溫度高的管道布置在上層 ，液化烴 、 腐蝕介質管道布置在下層 ； （ 4） 廠房泄爆 1） 有爆炸危險的甲 、 乙類廠房應設置泄壓設施 泄壓面積 A=10CV2/3 V—— 廠房的容積 C—— 廠房容積為 1000m3的泄壓比 危險介質 C值 氨 ≥ 木屑 、 煤粉 ≥ 丙酮 、 汽油 、 甲醇 ≥ 乙烯 ≥ 乙炔 ≥ 氫 ≥ 2） 泄爆材料 輕質屋面板 ， 輕質墻體 ， 易于泄壓的門 、窗 （ 不應采用普通玻璃 ） ； 輕質屋面板 、 輕質墻體質量＜ 60kg/m2； 泄爆方向 —— 避開人員密集場所和主要交通道路 ； 屋頂應采取防冰雪積聚措施 ； 3） 作業(yè)場所防爆 ① 散發(fā)較空氣輕的可燃氣體 、 可燃蒸氣甲類廠房 ， 宜采用輕質面板；頂棚平整 、避免死角 ， 上部空間通風良好 ； ② 散發(fā)比空氣重的可燃蒸氣甲類廠房 ， 有粉塵 、 纖維爆炸危險的乙房廠房應采用不發(fā)火花的地面 ， 采用絕緣材料作整體面層時 ， 應采取防靜電措施；廠房內不宜設置地溝 ， 必須設置時 ， 其蓋板應嚴密 ， 地溝應采取防止可燃氣體 、 可燃蒸氣等積聚的措施 ， 與相鄰廠房連通處采用防火材料密封 ； 車間現(xiàn)場是否存在隨意接管 ， 有無捆 、綁 、 吊 、 掛等現(xiàn)象；電器接線是否符合規(guī)范 。 繞線型感應電動機及同步電動機采用增安型時 ， 其主體是增安型防爆結構， 發(fā)生電火花的部分是隔爆或正壓型防爆結構 。 （ 1） 《 建規(guī) 》 儲罐形式 固定頂 浮頂 臥式 間距確定因素 單罐容量 地上式 貯存方式 半地下式 地下式 甲、乙、丙類液體儲罐之間的防火間距（ m） 《建規(guī)》 罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距 《石化規(guī)》 注： ① 表中 D為相鄰較大罐的直徑 ， 單罐容積大于 1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值 。 （ 2） 一般規(guī)定 ① 各類防雷建筑物應采取防直擊雷和防雷波侵入的措施 。 6） 貯罐冷卻 、 隔熱 《 石化規(guī) 》 要求：甲 B類液體固定頂罐或壓力罐除有保溫層的原油罐外 ， 應設防曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設備 。 1） 庫房設計 ① 庫房與其它建筑物的防火間距； ② 庫房的耐火等級； ③ 庫房的最大占地面積；如甲類 ， 存