【正文】 煙葉的復烤是煙葉繼調(diào)制以后的又一次干燥。 目標：“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、安全” 原則：先進、合理、經(jīng)濟、適用 總是任務是 : 制造穩(wěn)定的、符合設計要求的卷煙產(chǎn)品，滿足消費者的需求。 卷煙加工工藝可分為制絲工藝、卷接工藝和包裝工藝。C 3）質(zhì)量要求：葉中含梗率、梗中含葉率 大片率、碎片率及煙梗長度 4）打葉機：臥式和立式打葉機兩種 5）原理：由打葉和風分兩部分組成。 方法：自然醇化、人工發(fā)酵、堆積發(fā)酵 一、自然醇化 （自然發(fā)酵、醇化陳化） 概念：調(diào)制后的煙葉經(jīng)復烤堆存在倉庫內(nèi)，使之隨四季氣溫的變化而緩慢進行 特點：最溫和、質(zhì)量最好 不僅可以改善煙葉的質(zhì)量，而且對保持卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要作用。 葉絲和梗絲的配比符合工藝要求，以滿足后序的工藝要求。 整絲率變化率 % 項目 單位 指標 檢測點 填充值 Cm3/g ≥ 加香后 純凈度 % ≥ 整絲率 % ≥ 碎絲率 % ≤ 含水率偏差 % 含水率允差 % 177。 含水率 % 溫度 ℃ 指標 允差 指標 允差 ~ 177。 2）加料精度 % 加料工藝與設備（后面） 滾筒式加料潤葉機：有噴汽裝、和加料裝 置。 2）工作壓力符合工藝設計要求，流量計量應準確。 助燃劑：提高煙葉燃燒性，降低卷煙焦油釋放量；可加速煙堿、胺和氨的揮發(fā)，降低刺激性；促進棕色化反應的作用。 加料方法 滾筒式加料機 注意事項： 1）料液應成霧狀 2）葉片的溫度和含水率應符合要求 3）葉片要松散，流量應穩(wěn)定 4）加料前料液必須過濾，溫度保持在60~70℃ 三、白肋煙烘焙 工藝任務 對白肋煙烘焙處理，明顯改善其香氣和余味，減少雜氣和刺激性，滿足產(chǎn)品設計的要求。 隧道振槽式 ~ ≥85 螺旋式 ~ 二次回潮 隧道振槽 ~ 螺旋式 ~ 設備性能 篩分效率大于 ％ 水槽式回潮：煙梗含水率可增加 ％水溫可達 ℃ 以上 隧道振槽式和螺旋式回潮： 含水率可增加％水溫可達 ℃ 以上 技術措施 流量均勻穩(wěn)定，不超過制造能力；定期清理篩分設備孔眼；工作壓力符合要求； 水槽式回潮必須定期換水；水汽噴嘴必須暢通 設備 基本上有隧道式煙梗回潮機、螺旋式、水槽式煙?；爻睓C等 三、貯梗 工藝任務 貯存一定時間，使煙梗之間及煙梗表面與內(nèi)部組織含水率趨于一致 質(zhì)量要求 貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬 貯存時間最短 2h，最長以不 得使煙梗品質(zhì)降低為限 設備性能 具有與流程相適應的貯存能力，具有對進料和出料、貯存的監(jiān)控能力。 ≥ 3 ≥ ≤ 設備類型 含水率 溫度 填充值 碎絲率 指標 允差 指標 允差 指標 允差 膨脹 文氏 ~ 177。 ≥ 177。采用順流式烘絲機時，來料葉絲含水率應達到 24~28%葉絲溫度應達到 95℃ 以上 順流比逆流膨脹率高。 回收煙絲含水率： %~%，且無雜物、無污染 制絲中的摻配工序與摻配方法 摻配方法分為人工摻配、機械摻配、自動摻配。 設備 滾筒式加香機 三、配絲貯絲 工藝任務 使煙絲中各種組分充分混合均勻。 換牌號或煙絲出柜后必須定期對貯絲柜進行清理。 各種物料計量準確。 車間工序 空氣溫度（ ℃ ） 空氣相對濕度（ %） 設計值 允差 設計值 允差 制絲車間 無 5077 無 貯葉房 177。 濾棒成形車間 實驗室 177。 獲得國家認可的質(zhì)量標志的產(chǎn)品，可以在有效期內(nèi)標注質(zhì)量標志。 卷煙牌號符合 、生產(chǎn)企業(yè)地址、生產(chǎn)日期、價類、商品條碼。 焦油量，表示為 mg或 mg；煙氣煙堿量，表示為 . mg；煙氣一氧化碳量，表示為 mg或 mg；標注應與背景色對比明顯，其中文字字體高度不得小于 。 爆口：煙支搭口爆開的裂口。 A 2 箱內(nèi)煙條應排列整齊，不應少 裝。 C 5 條盒、條包內(nèi)壁與小盒不應粘連而破損。 6 小盒拉帶應完整良好，不應拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。封簽不應破損、不應漏貼、反貼、多貼或錯貼封簽，商標紙針眼不應外露。 總通風率 a (流量分數(shù) ) % 設計標準值 177。 8 卷煙兩端切口應平齊，濾嘴縮頭不應大于 ，煙支端面觸頭不應大于其三分之一圓周，且觸點深度不應大于 。卷煙價類以國家煙草行政主管部門的規(guī)定為依據(jù)。 3 煙氣一氧化碳量 表 2 一氧化碳量檔次及相應的盒標一氧化碳量 一氧化碳量檔次 低 中 高 盒標一氧化碳量 /mg ≤10 11～ 15 ＞ 15 煙氣一氧化碳量允差 當盒標煙氣一氧化碳量小于等于 4mg時，則 |實測 一氧化碳量 －盒標 一氧化碳量 |≤ mg。 再見 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 當盒標煙氣煙堿量在 ～ ，則 |實測煙氣煙堿量－盒標煙氣煙堿量|≤。 表 6 判定卷煙空頭條件 卷制方式 空陷深度/mm 空陷截面比 濾嘴卷煙 ＞ ＞ 2/3 無嘴卷煙 ＞ ＞ 2/3 第三節(jié) 卷煙感官技術要求 1 卷煙感官質(zhì)量判分標準由表 1給出。 6 卷煙表面不應有長度大于 。 質(zhì)量 g 設計標準值 177。 12 盒裝應粘貼牢固，不應翹（翻）邊。 4 小盒及其透明紙包裝應完整，不應破損或露出煙支。 3 條盒、條包及其透明紙包裝應完整，不應破損。其中A類為嚴重質(zhì)量缺陷， B類為較嚴重質(zhì)量缺陷， C類為一般質(zhì)量缺陷。 含末率：煙絲中一定大小的煙末占煙絲質(zhì)量的百分比。 符合 。 箱體規(guī)格，標識為（長寬高） mm或長mm寬 mm高 mm。 卷煙包裝體上應注明?。ㄊ校┟推髽I(yè)名稱或直接注明企業(yè)名稱，生產(chǎn)企業(yè)的名稱應是依法登記注冊的，能承擔產(chǎn)品質(zhì)量責任的生產(chǎn)企業(yè)的名稱。 卷包材料 177。噪音 ≤。 按要求保證香精香料、水汽精確計量，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。 各柜執(zhí)行先進先出的原則。 質(zhì)量要求 達到煙絲的質(zhì)量標準。 來料標準 流量均勻穩(wěn)定，流量波動 ≤%。 2）干燥后葉絲松散，手感柔軟，感官質(zhì)量得到提高 3）干頭干尾量每批不超過 % 設備 1）一般為滾筒式。 水分： 18~21%，溫度： 45~65℃ 質(zhì)量要求 煙片增溫后溫度為 ~ ℃ 煙片舒展、松散、無結團現(xiàn)象 設備 與白肋煙處理中使用的熱風潤葉機相同 二、切葉絲 工藝任務 將來料煙片切成一定寬度的葉絲，滿足卷煙加工的需求 質(zhì)量要求 切后葉絲寬度為 ~177。 刀門高度適當 切梗絲厚度 ~ 調(diào)整切梗絲機時的不合格梗絲必須剔除 影響切梗絲質(zhì)量的因素 梗絲質(zhì)量差梗頭、梗塊及梗簽較多，含雜量較高 七、梗絲加料 工藝任務 按比例準確均勻地對切后梗絲施加料液 適當提高梗絲的溫度和含水率 質(zhì)量要求 加料后含水率 ~%，溫度~℃ 加料精度達到 % 八、梗絲膨脹與干燥 工藝任務 提高梗絲的彈性、填充性和燃燒性 去除梗絲中的部分水分 質(zhì)量要求 設備類型 含水率 溫度 填充值 碎絲率 指標 允差 指標 允差 指標 允差 膨脹 隧振 ~ 177。 二、篩分與回潮 工藝任務 篩除煙梗中長度 ，直徑，提高梗絲的加工質(zhì)量 增加 煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性 除去煙梗表面的灰塵和煙梗中的金屬與非金屬雜物，提高煙梗的純凈度。 6）檢查料液施加情況。 香料：增加白肋煙的香氣。 一、煙片增溫 工藝任務 適當增加溫度和含水率，使煙片伸展和進一步松散，有利于煙片均勻地吸收料液 來料標準 煙片流量均勻、松散，流量波動 ≤% 煙片質(zhì)量符合葉組配方的規(guī)定 質(zhì)量要求 出口煙片溫度達到 ℃ 以上 設備 隧道式或滾筒式回潮機 設備性能要求 1）設備喂料系統(tǒng)由喂料機、定量管、皮帶稱組成，且工作狀態(tài)穩(wěn)定 2）具有增溫功能，能使煙片溫度