a029479數(shù)控銑床加工中心編程與操作22(存儲版)
【正文】 下“ ”鍵，則程序結(jié)束符“；”被輸入， CRT界面上顯示一個空程序，可以通過 MDI鍵盤開始程序輸入。 6）用機床通訊軟件，打開所傳輸?shù)募庸こ绦?，并發(fā)送，程序即傳輸?shù)綌?shù)控機床。 （ 4）刪除字符 先將光標移到所需刪除字符的位置，按“ ”鍵，刪除光標所在處的代碼。 2）點擊程序“ ”按鈕，在 MDI鍵盤上輸入“ Oxxxx” （ xxxx為所要運行的數(shù)控程序號），按“ ”開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT界面上。在加工的過程中按下急?！? ”按鈕，機床的所有動作將停止，再次加工時，機床需要進行回參考點操作。 （ 4）清掃機床周圍環(huán)境，機床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動機床。坐標顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解程序段落的位移量等；工作寄存器和緩沖寄存器，可顯示正在執(zhí)行程序段和下一個程序段的內(nèi)容。 （ 3）卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存檔。 4．加工完畢時的注意事項 （ 1）將各坐標軸停在中間位置。 （ 5）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認無誤后，方可開始加工。 （ 2）檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。在加工的過程中點擊停止“ ”按鈕，程序停止運行，再次點擊循環(huán)啟動“ ”按鈕，程序從開始位置執(zhí)行。其操作流程如下。 （ 2）插入字符 先將光標移到所需位置，點擊 MDI鍵盤上的數(shù)字 /字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按“ ”鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面。 4）在 MDI鍵盤上輸入程序名，如 O1234。 圖 2－ 15 建立加工坐標系 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 五、程序的輸入與編輯 1．程序的新建與傳輸 （ 1）新建一個程序 點擊機床操作面板上的編輯“ ”鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。 1)參數(shù)輸入。 圖 2－ 12 G92坐標系原理 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 1）采用 G92設(shè)定工件坐標系，不具有記憶功能。若以零件的上表面為 Z=0的工件坐標系零點，則在采用試切法對刀時，需移動刀具到工件的上表面進行試切，并記錄 CRT顯示器中 Z向的“機床坐標系”的坐標值，即為工件坐標系原點在機床坐標系中的 Z向坐標值。常用的尋邊器有機械尋邊器如圖 2－ 8所示，在使用機械尋邊器時要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在 500r/min 左右，這種對刀法精度高，無需維護，成本適中；光電尋邊器如圖 2－ 9所示，在使用時主軸不轉(zhuǎn)，這種對刀法精度高 , 需維護 , 成本較高。 （ 1） X、 Y向?qū)Φ? 根據(jù)使用對刀工具的不同，對刀方法可以分為：試切對刀法、剛性靠棒對刀法、尋邊器對刀法、百分表對刀法和對刀儀對刀法。 （ 2）在系統(tǒng)面板上，按下 按鈕， CRT顯示器的左上角顯示“程式（ MDI）”的字樣， （ 3）輸入要運行的程序段。此時，應特別注意移動方向，避免移動方向錯誤造成機床硬件損壞。 2）按下快速移動 按鈕，然后按下正向移動“ ”按鈕或負向移動“ ”按鈕 ，可以實現(xiàn)各軸沿著指定的方向快速移動。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 2．注意事項 （ 1）在執(zhí)行過程中，原點指示燈會持續(xù)閃爍。 （ 3）按下急停 按鈕，停止液壓系統(tǒng)和所有驅(qū)動元件。 （ 2）將電器柜上的電源開關(guān)旋至“ ON” ，打開機床總電源。 （ 6）關(guān)閉空氣壓縮機。因此，應使機床各坐標軸沿著遠離原點的方向移動一段距離，然后再執(zhí)行回原點操作。 2）在控制手輪上選擇相應的坐標軸。在手動模式下，必須采用 MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。 第二章 數(shù)控銑床 /加工中心的操作 認定機床坐標系的原點位于機床各軸回零后主軸端面的中心處。用同樣的方法使刀具分別定位到 4點并分別記錄下 CRT顯示器中的“機床坐標系”的 Y向坐標值 Y Y2，則工件坐標系原點在機床坐標系中
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