pcb內(nèi)層工藝實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 使干凈藥液能繼續(xù)與油墨產(chǎn)生作用，而不至于發(fā)生水池效應(yīng)。因此針對(duì)細(xì)線路內(nèi)層板，以使用扇型噴嘴較佳，因密集線路區(qū)需較高的藥液沖擊力來(lái)清除線路內(nèi)殘?jiān)?；而?nèi)層板上層易形成水池效應(yīng) (Pudding)，若壓力不夠會(huì)造成上層顯影不潔，易導(dǎo)致缺口或斷路產(chǎn)生。為確保水洗干凈應(yīng)維持下列原則： ①需有三道以上循環(huán)水洗槽。若顯影槽有兩槽，則需重復(fù)上一動(dòng)作。若顯影槽有兩槽，則需重復(fù)上一動(dòng)作。 過(guò)大：顯影過(guò)度造成側(cè)蝕。 基材上有膠脂在蝕刻時(shí)無(wú)法抗蝕 裁板 擦洗掉板面的膠脂，杜絕能產(chǎn)生膠脂的源頭接觸基材 涂布前板面有臟點(diǎn)、油污、氧化點(diǎn)造成油墨無(wú)法很好的粘附于板面，在顯影、蝕刻時(shí)油墨脫落 前處理 調(diào)節(jié)前處理藥水至最佳狀態(tài) 清洗吸水輪保持吸水效果 清洗吹干段的過(guò)濾網(wǎng)保證無(wú)臟物吹至板面 產(chǎn)生原因描述 工序 改善方法 涂布后板面油墨有臟點(diǎn)、垃圾，在顯影、蝕刻時(shí)掉落 涂布 烘干 涂布前板面垃圾臟物用粘塵器粘干凈再涂布 油墨必需經(jīng)過(guò)過(guò)濾才輸送到涂布輪上使用 定時(shí)對(duì)烘干所使用的工具及烤箱進(jìn)行清洗，避免臟物及垃圾隨風(fēng)循環(huán)吹到板面 曝光時(shí)菲林上有黑點(diǎn)臟物造成擋住曝光過(guò)程 曝光 曝光前對(duì)板子進(jìn)行除塵處理，避免臟物粘到菲林上 定時(shí)對(duì)菲林進(jìn)行清潔自檢 產(chǎn)生原因描述 工序 改善方法 曝光能量過(guò)低造成在顯影蝕刻時(shí)無(wú)法抵抗藥水的浸蝕而脫落 曝光 對(duì)曝光能量進(jìn)行調(diào)節(jié)到最佳范圍 制定管控對(duì)曝光能量進(jìn)行管制 顯影藥水溫度過(guò)高、壓力過(guò)大、速度過(guò)慢造成顯影過(guò)度油墨脫落，蝕刻蝕穿 顯影 調(diào)整藥水濃度、壓力、速度至最佳狀態(tài)，并建立起管控機(jī)制 蝕刻藥水壓力、攻擊溫度超出范圍造成對(duì)油墨的 蝕刻 調(diào)節(jié)蝕刻壓力、溫度至控制范圍，并建立起管控機(jī)制 主要不良問(wèn)題分析與改善 （短路、殘銅） 產(chǎn)生原因描述 工序 改善方法 涂布前板面有水氧化點(diǎn)造成縣影不凈蝕刻短路、殘銅 前處理 清洗吸水輪，改善吸水效果 對(duì)風(fēng)干段定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保持風(fēng)刀暢通有效對(duì)板面的水份進(jìn)行風(fēng)干 涂布烘干溫度、速度超出控制范圍 涂布烘干 調(diào)節(jié)烘干溫度、時(shí)間至控制范圍 制定并管制涂布參數(shù) 曝光能量過(guò)高，造成顯影不凈后蝕刻不凈 曝光 調(diào)節(jié)曝光能量至最佳狀態(tài) 產(chǎn)生原因描述 工序 改善方法 曝光菲林擦花，造成顯影蝕刻短路 曝光 對(duì)擦花菲林進(jìn)行修補(bǔ) 規(guī)范員工的操作，避免操作中擦花菲林 對(duì)生產(chǎn)的板子要求做到磨邊圓角 顯影壓力、濃度、溫度低于控制范圍，造成顯影不凈蝕刻不凈短路、殘銅 顯影 對(duì)顯影壓力、溫度、濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)至控制范圍 建立有效的管控機(jī)制對(duì)參數(shù)進(jìn)行管控 定時(shí)對(duì)顯影過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾棉芯進(jìn)行清洗或更換 定時(shí)對(duì)顯影機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，保證噴管、噴嘴暢通 產(chǎn)生原因描述 工序 改善方法 顯影速度過(guò)快造成顯影不凈板面殘嬌而短路、殘銅 顯影 調(diào)節(jié)顯影速度至控制范圍，并建立管制進(jìn)行管控 顯影后板面有殘?jiān)廴?，造成蝕刻短路、殘銅 顯影 對(duì)顯影槽進(jìn)行保養(yǎng)清洗，保證顯影槽內(nèi)無(wú)油脂殘?jiān)廴? 對(duì)顯影過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾棉芯進(jìn)行更換，以能有效對(duì)顯影藥水進(jìn)行過(guò)濾 蝕刻溫度、壓力過(guò)低，造成蝕刻
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