工程材料與機械制造基礎講稿于美杰副教授(存儲版)
【正文】 Plastic Deformation再結晶消除加工硬化 趁熱打鐵一般設備不會超過 a點，除高速錘上鍛造第五章 材料的塑性成形工藝第一節(jié) 塑性成形理論基礎n 應力狀態(tài) 對可鍛性的影響：l壓應力下變形，對塑性有利，阻止裂紋擴展，焊壓應力下變形，對塑性有利，阻止裂紋擴展，焊合孔、縫等缺陷；合孔、縫等缺陷；l拉應力下變形，對塑性不利，氣孔、裂紋等缺陷拉應力下變形，對塑性不利，氣孔、裂紋等缺陷處易引起應力集中，缺陷擴展，導致破裂。第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Fing Technologyn 自由鍛分類l手工鍛造手工鍛造l機械鍛造機械鍛造– 鍛錘自由鍛（ 中小鍛件中小鍛件 ）） 空氣錘 沖擊力– 液壓機自由鍛 變形緩慢變形緩慢 ,適于塑性較差的鍛件適于塑性較差的鍛件 .鍛模結構：下模固定不動，上模固定在鍛錘上模膛結構：制坯模膛、預鍛模膛、終鍛模膛第八章 材料成形的工藝設計Process design of fing partsv模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件工藝設計結構特點 分型面 余量和公差 斜度和圓角 沖孔連皮鍛件 （需要較大噸位的沖切設備）n熱處理： 退火或正火n表面處理：酸洗法、拋丸法第二節(jié) 金屬塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Fing Technologyv 三、 胎模鍛n 在 自由鍛設備 上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Sheet Stamping Technologyv 板料沖壓工序分離變形切斷落料沖孔彎曲 拉深 起伏 滾壓 翻邊 旋壓 橡膠成形CuttingBlankingPunchingbending deep formingroll formingfolding spinning rubber bulging第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Sheet Stamping Technologyn分離工序 （模具有鋒利刃口、凹凸模間隙?。﹍沖孔沖孔 ：被分離的部分為廢料，周邊是成品：被分離的部分為廢料，周邊是成品l落料落料 ：： 被分離的被分離的 部分為部分為 工件，工件， 周邊為廢料周邊為廢料 l拉深件最危險部位是直壁與底部的過渡圓角處拉深件最危險部位是直壁與底部的過渡圓角處l凸凹模凸凹模 圓角半徑圓角半徑 ：不可太鋒利，否則易拉裂：不可太鋒利，否則易拉裂l凸凹模凸凹模 間隙間隙 ：稍大于板料厚度，過小會使摩擦力增：稍大于板料厚度，過小會使摩擦力增大；過大會起皺，尺寸精度降低。L＞ ～ 2s第三節(jié) 鍛壓件結構工藝性第五章 材料的塑性成形工藝Sheet Stamping Technologyn 變形件－拉深l形狀應簡單、形狀應簡單、 對稱對稱 ，高度不易過大，高度不易過大l轉彎處應有轉彎處應有 過渡圓角過渡圓角第三節(jié) 鍛壓件結構工藝性第五章 材料的塑性成形工藝 一、精密模鍛 精密模鍛是在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、高精度鍛件的模鍛工藝。 （６）精密模鍛一般都在 剛度大、運動精度高的模鍛設備 上進行，如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。 (３ )液態(tài)模鍛對材料的選擇范圍很寬，鋁、銅等有色金屬以及黑色金屬的液態(tài)模鍛已大量用于實際生產(chǎn)中。 ④ 生產(chǎn)率高。 （ 3）能獲得均勻細小的晶粒組織，零件機械性能均勻一致。 3．電磁成形 即利用電流通過線圈產(chǎn)生的磁場的磁力作用于坯料，使坯料產(chǎn)生塑性變形的方法，如圖 572c所示。 （ 3）擠壓和模鍛第四節(jié) 先進塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝 ２．超塑性模鍛工藝特點 （ 1）擴大了可鍛金屬材料的種類。 ② 機械性能高。 第四節(jié) 先進塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝 ２．液態(tài)模鍛工藝的主要特點 (１ )在成形過程中，液態(tài)金屬在壓力下完成結晶凝固。 （４）精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于 鍛模 的加工 精度 。(防止開裂防止開裂 )回彈角： 0～ 10176。n 特點：l表面質量高、尺寸精度高；表面質量高、尺寸精度高；l產(chǎn)生形變強化，可獲得強度高的沖壓件產(chǎn)生形變強化，可獲得強度高的沖壓件l操作簡單、生產(chǎn)效率高操作簡單、生產(chǎn)效率高l適于大批量生產(chǎn)。轉體和盤類鍛件轉體和盤類鍛件l合模合模 ：由上下模組成，主要用于生產(chǎn)形狀較復雜：由上下模組成，主要用于生產(chǎn)形狀較復雜（800℃ ，否則會影響模具壽命和鍛件精度 )（表 5－ 2）n熱處理：正火燒損率2～ 5％第二節(jié) 金屬塑性成形方法第五章 材料的塑性成形工藝第二節(jié) 金屬塑性成形方法 Fing Technologyv 二、 模鍛n 迫使坯料在一定形狀的鍛模模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性流動成形的方法。 是大型鍛件的唯一鍛造是大型鍛件的唯一鍛造方法。缺陷少，組織致密，力學性能高；缺陷少，組織致密，力學性能高；n 溫變形 ：在高于回復溫度和低于再結晶溫度范圍內(nèi)進行的塑性成形過程，有加工硬化及回復現(xiàn)象，但無再結晶，硬化只得到部分消除。 T再再結晶溫度 是開始再結晶的最低溫度。n 形變強化的結果：l①① 強硬度提高；強硬度提高；l②② 使進一步塑性變形困難。n 金屬并非理想晶體：多晶體，晶粒內(nèi)部有缺陷。n
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1