【正文】 確認者： 紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。 目視管理的分類： ①、目視管理的物品管理。 ⑤、目視管理的安全管理。 首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 ②、 現(xiàn)物 管理的最 重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。但為什么會 發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。⑤、明確責任。 4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。 2． 相關(guān)區(qū)域劃分 標識： 類 別 區(qū) 域 線 標識 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍色 50 mm 實線 藍色 白色，黑體 待判區(qū) 白色 50 mm 實線 白色 黑色，黑體 合格區(qū) 綠色 50 mm 實線 綠色 白色，黑體 不合格區(qū) 、 返修區(qū) 黃色 50 mm 實線 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實線 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓區(qū) 黃色 50 mm 實線 工位器具定置點 黃色 50 mm 實線 物品臨時存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。 10． 標識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標志（ 字體： 紅色）和車型代號（ 字體： 黑色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2： 3。 11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。 2） 班組定置管理圖 (含庫房 )：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 4． 職責 員工、團隊和部門積極進行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導批準。 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 改善成果最終得分為：（復評得分＋公司領(lǐng)導評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負責現(xiàn)場改善成果復評 （含經(jīng)濟性評價）。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標志、 消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責任人、檢查人字樣和 140 100mm透明有機板。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 ② ． 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 （如形跡管理） ，且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單 ，清單一律貼在門的左上角 。 ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實物； 現(xiàn)實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。 區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。 明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。 ㈡、 紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 綠色 ○ ： 90 分以上 藍色 ○ ： 80～ 89 分 黃色 ○ ： 70～ 79 分 紅色 ○ ： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 面積比率＝ 責任區(qū)面積數(shù) 5S 活動總面積（或全廠面積數(shù)） 人數(shù)比率＝ 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)） 經(jīng)理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處 理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存 放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾 6 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十、 5S 的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S檢查要點”內(nèi)容，并對照《現(xiàn)場 5S 管理標準及考核辦法》計算的實得分值。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設備、工夾 具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標識。 警示： 5S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡計劃交公司領(lǐng)導審批；各部門也必須年初制定本部門 5S 網(wǎng)絡計劃，交工業(yè)工程科審核 （本表格式供參考） 項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培訓 2 籌建 5S 推進委員會 3 5S的全員教育 培訓等 4 推進 5S改善樣板 5 5S日 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比 制度 11 5S之星 12 表彰／報告會 5S 的實施辦法 ①、制定 5S 活動實施辦法； ②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準； ③、制定 5S 活動評比辦法； ④、制定 5S 活動獎懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。 三、推進步驟 步驟一：成立 推進組織 成立 推進組織 —— 推進小組，主導全公司 5S 活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的 推進小組負責人。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇? 一、 的定義及目的 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 二、 的效用 的效用可以歸納為： 第 1 個 S 整 理 第 2 個 S 整 頓 第 3 個 S 清 掃 第 4 個 S 清 潔 第 5 個 S 素 養(yǎng) 區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 將要用的東西定位、定量擺放 時時保持整潔、干凈 使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則 地、物 人 關(guān)聯(lián)圖 是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學習，提升知名 度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 企業(yè)方針、目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務 T 技術(shù) M 管理 5S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 各部門領(lǐng)導是本部門 推進的第一責任人。 新員工的 5S 培訓。 步驟七：全面推進 5S 紅牌作戰(zhàn)； 目視管理及目視板作戰(zhàn) 識別管理 開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃； 改善； 標準化。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準，作為規(guī)范。 ㈤、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊》）； 教育培訓（新員工加強）； 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。 六、公司各級員工在 5S 活動中的責任 ㈠、公司領(lǐng)導 5S 責任 確認 5S 活動是公司管理的基礎； 參加 5S 活動有關(guān)教育訓練與觀摩； 以身作則，展示公司推進 5S 之決心； 擔任公司 5S 推進組織之領(lǐng)導者； 擔任 5S 活動各項會議主席； 仲裁有關(guān) 5S 活動爭議（檢討）問 題點；