【正文】 抽樣計(jì)劃 f) 績(jī)效底線 g) 兼顧產(chǎn)出與流程 /投入的衡量 h) 長(zhǎng)期變異與流程移動(dòng) i) 作業(yè)表與查檢表 叁 (A) 1. 圖表分析技巧 /抽樣方法 2. 回歸及相關(guān)性分析 3. 失效模式分析 (FMEA) 4. 中央極限定理 5. 信賴區(qū)間 6. 假設(shè)檢定簡(jiǎn)介 7. 均值檢定 8. 變異數(shù)檢定 9. 比例檢定 (一元變異數(shù)分析 ) a) 資料分析 b) 流程分析 c) 肇因假設(shè)與驗(yàn)證 d) 統(tǒng)計(jì)顯著性測(cè)試 e) 辨識(shí)差異 f) 圖表功能與應(yīng)用 g) 高階分析工具 h) 篩選，證實(shí)與量化肇因 i) 除錯(cuò)與問題防范 j) 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)控制爭(zhēng)議 16 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 進(jìn)度 培訓(xùn)項(xiàng)目 學(xué)習(xí)目標(biāo) 叁 (A) 1. 圖表分析技巧 /抽樣方法 2. 回歸及相關(guān)性分析 3. 失效模式分析 (FMEA) 4. 中央極限定理 5. 信賴區(qū)間 6. 假設(shè)檢定簡(jiǎn)介 7. 均值檢定 8. 變異數(shù)檢定 9. 比例檢定 10. 列聯(lián)表及卡方檢定 11. 假設(shè)檢定與樣本大小 12. 變異數(shù)分析 (一元變異數(shù)分析 ) 13. 項(xiàng)目規(guī)劃與交付成果 a) 資料分析 b) 流程分析 c) 肇因假設(shè)與驗(yàn)證 d) 統(tǒng)計(jì)顯著性測(cè)試 e) 辨識(shí)差異 f) 圖表功能與應(yīng)用 g) 高階分析工具 h) 篩選，證實(shí)與量化肇因 i) 除錯(cuò)與問題防范 j) 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)控制爭(zhēng)議 肆 （ I） 1. 項(xiàng)目回顧 2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與驗(yàn)證 (DOE) 3. 用 ANOVA 分析作單因子實(shí)驗(yàn) 4. 隨機(jī)分區(qū)實(shí)驗(yàn) 5. 全因子實(shí)驗(yàn) 6. 2K 因子設(shè)計(jì) 7. 2K 因子與中心點(diǎn)及分區(qū)化 8. 部分因子 DOE 9. 失效模式與效應(yīng)分析（ FMEA） 10. 項(xiàng)目規(guī)劃與交付成果 a) 綜合解決方案。 起草項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)椪? 組建有效團(tuán)隊(duì) 明確顧客及顧客要求 界定待改進(jìn)的過程并繪制過程圖 A分 析機(jī)遇 找出潛在的根本原因 應(yīng)用 失效模型分析 (FMEA) 實(shí)施對(duì)比法 進(jìn)行 變?cè)捶治?(SOV) 研究 進(jìn)行相關(guān)性分析 I改進(jìn)業(yè)績(jī) 構(gòu)思解決方案 排列并選擇解決方案 參 加 對(duì)象 ： 高階與中 階主管、工程師 M衡量業(yè)績(jī) 確定要衡量的內(nèi)容 管理衡量工作 了解變異 評(píng)估衡量系統(tǒng) 確定過程績(jī)效 C控制業(yè)績(jī) 制定控制計(jì)劃 實(shí)施過程控制系統(tǒng) 了解如何界定流程與問題 運(yùn)用資料分析問題 提供方案提升流程績(jī)效 展開改善項(xiàng)目 12 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 課程大綱 進(jìn)度 培訓(xùn)項(xiàng)目 學(xué)習(xí)目標(biāo) 應(yīng)用 技巧 /手法 一 （ D） 1. 何謂六標(biāo)準(zhǔn)差 (6 Sigma) 2. 認(rèn)識(shí) ”定義 ” 3. VOC 客戶的聲音 4. 定義項(xiàng)目任務(wù) 5. 問題定義 6. 流程定義 7. 流程描述 1. 6Sigma 哲學(xué)與方法 2. 運(yùn)用 DPMO 來衡量績(jī)效 3. 鑒別問題解決之重點(diǎn) 4. 學(xué)習(xí)流程圖之制作 5. 理清關(guān)鍵流程定義 6. 確認(rèn)關(guān)鍵品質(zhì)項(xiàng)目 7. 選擇可能項(xiàng)目 1. 6 Sigma 六大步驟 2. DPU,DPMO 與標(biāo)準(zhǔn)差 3. 流程圖規(guī)劃 4. 柏拉圖分析 二 （ M） 1. 流程數(shù)據(jù)之收集 2. 定義質(zhì)量規(guī)范 3. 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) 4. 確認(rèn)與修正異常的 數(shù)據(jù) 5. 診斷問題原因 6. 明確問題起因 7. 資料數(shù)據(jù)的顯示 1. 了解數(shù) 據(jù)收集 的原則 與 陷阱 2. 收集代表性數(shù)據(jù) 3. 描述一個(gè)問題的各總癥狀 4. 有系統(tǒng)的列出可能的起因 5. 利用邏輯推理 , 觀察數(shù)據(jù)來明確問題的起因 1. QFD 品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介 2. QC 七大手法 3. 趨勢(shì)圖 4. MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析簡(jiǎn)介 三 （ A） 1. 適當(dāng)圖表種類的選擇 2. 現(xiàn)有流程能力分析 3. 確定改進(jìn)目標(biāo) 4. 績(jī)效研究 5. 策略與措施之分析 6. 平均數(shù)的分析 如何進(jìn)行效益深度分析 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)特性波動(dòng) 的原因 對(duì)過程的功能進(jìn)行評(píng)估 預(yù)測(cè) 制圖 常數(shù)據(jù)的檢定 良品之特性分析圖 點(diǎn)之特性分析圖 數(shù)平均值的分析 量平均值的分析 13 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 進(jìn)度 培訓(xùn)項(xiàng)目 學(xué)習(xí)目標(biāo) 應(yīng)用技巧 /手法 四 （ I） 1. 流程規(guī)劃 2. 制程能力分析 3. 實(shí)驗(yàn)的原則 4. 大量因素的處理 5. 因素間關(guān)系的尋找 6. 周期時(shí)間的降低 7. 潛在失效模式及效果分析（ FMEA） 1. 如何評(píng)估與獲得制程能力 2. 如何展現(xiàn)及改善流程特性 3. 如何降低無附加價(jià)值的活動(dòng) 4. 如何降低流程的時(shí)間 5. 如何確認(rèn)影響績(jī)效的重要因素 6. 潛在失效模式及成果分析（ FEEA）的定義 7. 什么是潛在失效模式 8. FMEA 的使用或應(yīng)用領(lǐng)域 9. FMEA 的要素 10. 優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值（ RPN）與措施優(yōu)先次序 11. 按部就班建立 FMEA 1. QC amp。作為流程管理之思考模式。 SIX SIGMA 不單只是產(chǎn)品缺點(diǎn)的衡量方式，更代表了一種全面的品質(zhì)改善方式，它強(qiáng)調(diào)以數(shù)字管理，以顧客滿意為中心，以公司全體學(xué)習(xí) 及分享為目標(biāo)，不僅大量減少成本，更注重公司未來的發(fā)展，所以推介 SIX SIGMA 絕不是投入成本，反而可創(chuàng)造驚人的利潤(rùn)。 跟蹤項(xiàng)目的進(jìn)度并控制已獲得的成績(jī)。 2. 黑帶要有建立 自己的小組及課題的技術(shù)，要運(yùn)用自己的知識(shí)在課題推進(jìn)的過程中指出推進(jìn)的方向及應(yīng)該運(yùn)用的方法。除綠帶之基本能力外尚需要包括： 4 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 2)黑帶課程，規(guī)劃為十天，包含課程實(shí)施以及項(xiàng)目之選擇與執(zhí)行成效檢討與對(duì)策，使內(nèi)容理論與實(shí)際并重，為公司培育足以應(yīng)付實(shí)戰(zhàn) 的人員。 專案資料 ? 輔導(dǎo)規(guī)劃之說明 依據(jù)雙方初步確定之參訓(xùn)人員，為求學(xué)習(xí)效果之提高，全面落實(shí)相關(guān)技能，并鑒于綠帶課程中即必須推動(dòng)、執(zhí)行專案，為求實(shí)效，特將觀念導(dǎo)入及綠帶課程的部分，分為兩個(gè)部分進(jìn)行，以確保未來之績(jī)效。 世界級(jí)標(biāo)竿企業(yè)推行 6Sigma后，產(chǎn)生效益可歸納為業(yè)績(jī)成長(zhǎng)、獲利增加、成本降低、不良率下降、顧客滿 意度提升以及縮短流程時(shí)間等六項(xiàng)，其中又以成本降低為最多企業(yè)推出 6Sigma所期待的結(jié)果。 質(zhì)量改善技術(shù) :指以質(zhì)量改善相關(guān)技術(shù)（如 ppm不良數(shù)據(jù) (率 )、制程能力分析 Cpk值）進(jìn)行，因此實(shí)施 DMAIC改善架構(gòu)，推動(dòng) 6Sigma項(xiàng)目管理方式，質(zhì)量管理的技術(shù)有品管七大手法、環(huán)境質(zhì)量 5S、統(tǒng)計(jì)制程管制、改善活動(dòng)、全面質(zhì)量管理、 ISO9000系列、品管新七大手法、質(zhì)量機(jī)能展開與田口質(zhì)量工程等工具。從策