【正文】 77。 (4)在井架起升過程中應(yīng)隨時調(diào)整大鉤位置：當(dāng)井架離開前支架100～ 200mm時 ， 停留 1～ 2min,檢查液壓系統(tǒng) ， 應(yīng)無滲漏 。 (6)收起全部支腿千斤 。 (3)立 、 放井架期間 ， 非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離井架 ， 工作人員不得站立在井架下面 。 (9)每次立 、 放井架前后 ， 應(yīng)對井架進行全面詳查 ， 發(fā)現(xiàn)開焊 ， 斷裂等問題及時處理 。 (5)拉力表要安裝牢固 ， 懸掛在便于觀察處 ， 上拉環(huán)用鋼絲繩套并聯(lián)卡在大繩上 ， 下拉環(huán)用繩套卡在井架上 ， 上下拉環(huán)的繩套要用 4個以上的繩卡子卡牢 ，上下拉環(huán)之間還應(yīng)卡保險繩 ， 防止拉環(huán)斷裂從而閃斷大繩 。 (3)天車 、 游動滑車 、 井口三點在一條直線上 。 (2)清理好井口房基礎(chǔ) ， 檢查房頂提升環(huán) 。 (2)用繩套將井口房蓋系牢，將房蓋吊放于適當(dāng)位置。 (4)大鉤吊開驢頭 ， 用牽引車?yán)o牽引繩套 ， 大鉤下行將驢頭放下 。 (4)用游動滑車緩慢提升驢頭上的專用繩套 ， 當(dāng)驢頭上翻接近最高點時拉緊牽引繩 ， 停止上提游車大鉤 ， 緩慢下放驢頭 ， 使其翻轉(zhuǎn)在抽油機游粱上 。 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 安裝井控裝置 (1)自封封井器 自封封井器由殼體 、 壓蓋 、 壓環(huán) 、 密封圈 、 膠皮芯子和絲堵等組成 。 適用管柱： 、 73mm鉆桿 ， 、 73mm油管 。5 卸去大邊蓋 去下保護套，卸去定位卡環(huán)并檢查。 然后再轉(zhuǎn)動兩翼絲杠使半封膠芯緊包住堵頭 ， 即可起到全封井口的作用 。 油管旋塞實物圖 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 2)使用方法 （ 1） 在起 、 下鉆作業(yè)中發(fā)生井涌時 ， 先使用防噴器或封井器封隔油套環(huán)空； （ 2） 打開油管旋塞閥門開關(guān) ， 接到井內(nèi)油管柱上； （ 3） 關(guān)閉油管旋塞閥門 ， 再連接壓井設(shè)備 ， 進行壓井； 3)保養(yǎng) 油管旋塞兩個月之內(nèi)必須進行保養(yǎng) 、 試壓 ， 超過 10個月 ， 所有密封件必須更換 。 (1)檢查地錨樁露出地面部分的長度 ， 其長度不應(yīng)該高于 2Ocm。 (9)檢查拉力表的位置是否合適 ， 是否靈敏好用 ， 是否有保險繩 。 檢查游動滑車在提起油管至上高點時 ， 是否碰到死繩 ，如碰到死繩 ， 應(yīng)進行調(diào)整 ， 防止滑車多次碰死繩而磨斷死繩 。 (6)檢查進 、 出口管線地錨是否牢固 。 2． 檢查內(nèi)容 (1)檢查水位表水位是否在規(guī)定水位之內(nèi) 。 (3)檢查各連接管線是否連接正常 ， 有無刺漏現(xiàn)象 。 (5)值班房 、 鍋爐房距井口的距離是否合理 。 。 (3)檢查安全帽 、 安全帶是否配備齊全 。 2． 檢查內(nèi)容 (1)檢查壓力表是否靈敏好用 。 (5)檢查用電器是否完好無損壞 ， 有無漏電現(xiàn)象 。 (4)檢查水龍頭是否轉(zhuǎn)動靈活 ， 轉(zhuǎn)動時是否有異常響聲 。 (15)檢查大繩是否有松股 、 扭股 、 斷股現(xiàn)象 ， 是否有斷絲 ， 每股斷絲超過 3絲應(yīng)該更換 。 (7)檢查井架基礎(chǔ)是否平整 ， 有無位移現(xiàn)象 ， 四個地腳螺絲是否緊固 。安全檢查一般是在每班的交接班時進行，有時也在某項工序前進行安全檢查，以便消除安全隱患，保證施工安全順利。 關(guān)井后即可連接壓井設(shè)備 ，打開油管旋塞 ， 可實現(xiàn)正反壓井 。 雙閘板防噴器結(jié)構(gòu)示意圖 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 手動開關(guān)井工作原理：當(dāng)需要半封閘板封井時 ， 同時轉(zhuǎn)動兩翼絲杠 ， 使半封膠芯向井眼中心移動達(dá)到封井的目的 。2 取下閘板芯檢查閘板總成、防噴器內(nèi)腔及各連接件，注意：在取閘板時，應(yīng)將閘板芯向關(guān)的方向關(guān)一段距離，再左右移動，方可取下閘板芯。m。常規(guī)作業(yè)經(jīng)常使用手動開關(guān)的井口控制器 ， 高壓井 、 氣井以及大修取套井施工時 ， 要使用液 （ 氣 ） 動和手動雙重開關(guān)的防噴器 。 (2)啟動抽油機將驢頭抬起至上死點后剎緊抽油機剎車 。 (2)爬上游梁 ， 固定好安全帶 ， 掛好吊升繩套 。 (4)裝正防噴管與清蠟扒桿，卡牢繃?yán)K。 驢頭是抽油機懸掛懸繩器的構(gòu)件 ， 在采油樹上方 ， 作業(yè)施工時妨礙游動滑車上下活動 ， 要吊開或轉(zhuǎn)動移位才能完成作業(yè)施工 。 第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架 (1)校正井架后 ， 前后各繃?yán)K都要繃緊 ， 受力均勻 。 (3)將大繩反復(fù)穿過天車和游動滑車 ， 把鋼絲繩的快繩端固定在通井機或修井機滾筒上 ， 死繩端固定在井架底部 ， 即完成穿大繩的操作 。 (7)在放井架過程中 ， 應(yīng)將大繩整齊排列在滾筒上 ， 并注意大鉤所處的位置 。 第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架 4. 立 、 放井架的安全要求 (1)立 、 放井架必須由專人指揮 ， 專人操作 ， 專人觀察 。 (4)在確保井架無任何牽掛 、 井架起立行程范圍內(nèi)無障礙的情況下 ， 手不要離開操作閥手柄 ， 使井架平穩(wěn)下落 ， 一直落到前支架上 ，下落過程中要隨時調(diào)整游車大鉤位置 。 (2)將繃?yán)K沿地錨方向分別拉開 。1 5 4 . 6 177。 第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架 繃?yán)K及地錨 (1)繃?yán)K直徑應(yīng)不小于 φ 16mm， 每捻矩斷線應(yīng)小于 3絲 ， 受力應(yīng)均勻 。 第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架 一 、 立井架 井架基礎(chǔ) (1)井架基礎(chǔ)可采用鋼制基礎(chǔ)或水泥預(yù)制基礎(chǔ) 。 第二節(jié) 作業(yè)井場調(diào)查及搬遷 七 、 監(jiān)督要點 (1)確認(rèn)施工井的井號應(yīng)與作業(yè)設(shè)計的井號一致 。 (4)井場照明應(yīng)采用直流低壓設(shè)備 ， 不準(zhǔn)直射司鉆和井口操作人員 。 (3)各種容器就位在距井口 30m以外便于車輛通行處 ， 并做到水平放置排列成行 ， 井場受限時 ， 盡可能遠(yuǎn)離井口 。 (4)油管 、 抽油桿 、 鉆桿和方鉆桿的外螺紋端要有護絲 ，平整地放置在專用的運輸車輛上 ， 裝車和卸車時都要輕裝輕放 ，以免彎曲變形 。 第二節(jié) 作業(yè)井場調(diào)查及搬遷 (1)調(diào)查井口房類型 ， 能否整體吊裝或移動 。 (4)調(diào)查井場土壤狀況能否滿足地錨承載安全要求 。 (3)調(diào)查施工井所歸屬的單位 ， 并由所屬單位確認(rèn) 。 (3)作業(yè)設(shè)計變更應(yīng)編寫補充設(shè)計 ， 并履行審批手續(xù) 。 需要現(xiàn)場計算的數(shù)據(jù) ，要給出計算公式 。 (3)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：開鉆和完鉆時間 、 套管規(guī)范及不同壁厚下入深度 、 完鉆深度 、 人工井底深度 、 水泥返高 、 試壓情況 、 套補距 、四通高度 、 采油 （ 氣 ） 樹型號 、 井下管 （ 桿 ） 柱結(jié)構(gòu) 、 下井工具規(guī)范及深度 （ 附管柱圖 ） 、 射孔日期 、 射孔井段 、 射孔層位 、 射開厚度 、射孔槍型 、 射孔密度 、 發(fā)射率 、 固標(biāo)差 、 壓井液名稱 、 壓井液密度 、壓井液浸泡油層時間 、 原始地層壓力以及其他必要的施工數(shù)據(jù) 。 (2)施工項目 、 施工目的 、 施工層段 。 (2)施工項目 、 施工目的 、 施工層段 。 它由發(fā)包方地質(zhì)專業(yè)部門編制 。井下作業(yè)施工準(zhǔn)備 井下作業(yè)施工是多工多設(shè)備聯(lián)合作業(yè)的大型工 ， 只有做好大量的準(zhǔn)備工作后 ， 才能按期開工 。 一 、 地質(zhì)方案設(shè)計 井下作業(yè)地質(zhì)方案設(shè)計是根據(jù)油田開發(fā)需要 ， 結(jié)合油田綜合調(diào)整方案要求 ， 針對油水井油藏地質(zhì)因素而編制的 。 主要包括以下內(nèi)容： (1)油田名稱 、 井號 、 井別 。 它是由承包方負(fù)責(zé)編制的 ， 主要有以下內(nèi)容： (1)油田名稱 、 井號 、 井別 。 (2)應(yīng)提供明確的施工目的 。 對施工的各項參數(shù)要給出明確的數(shù)值 。 (2)作業(yè)設(shè)計應(yīng)履行審批手續(xù) ， 有設(shè)計人 、 初審人 、 審批人簽字 。 (2)