年產1200噸青霉素工藝設計(存儲版)
【正文】 化反應，可制得各種類型的半合成青霉素。在只能使野生型生長而不能使突變型生長的選擇性液體培養(yǎng)基中，野生型被青霉素殺死，而突變型則不被殺死，從而淘汰野生型，使突變型得以濃縮。 % %玉米漿的三角瓶培養(yǎng)原始親米孢子, 然后再移人羅氏瓶培養(yǎng)生產大米抱子 (又稱生產米), 親米和生產米均為25 ℃靜置培養(yǎng), 需經常觀察生長發(fā)育情況在培養(yǎng)到 34 天, 大米表面長出明顯小集落時要振搖均勻, 使菌絲在大米表面能均勻生長, 10 天左右形成綠色孢子即可收獲。c. 前體 生物合成含有芐基基團的青霉素 G, 需在發(fā)酵液中加人前體。d. 溫度控制 前期 2 5 2 6 ℃, 后期 23 ℃,以減少后期發(fā)酵液中青霉素的降解破壞。六、物料衡算1200t/a淀粉原料青霉素鈉廠總物料衡算（1）青霉素鈉成品日產藥用青霉素鈉量為:1200/300=4t日產次級青霉素量為：42/98=實際年產量為： 藥用青霉素鈉4300=1200t/a 300=24t/a 青霉素鈉總產量為：1224t/a（2）主要原料用量日耗量：4=年耗量：300=1000000=表：1200t/a淀粉原料青霉素鈉原料藥廠物料衡算表 生產1噸藥用青霉素鈉的物料量（kg）每小時數(shù)量（t）每天數(shù)量（t）每年數(shù)量（t）藥用青霉素鈉98041200次級青霉素鈉2024玉米原料2892淀粉酶糖化酶醋酸氨苯二酸蒸煮粉漿成熟蒸煮繆糖化繆蒸餾發(fā)酵謬二氧化碳860非謬19392總量77343 七、設備計算發(fā)酵罐尺寸：，每年按照300天工作日計–則每天產量＝1200/300＝4噸，發(fā)酵液青霉素按6％計，分離提取收率75％計–發(fā)酵罐總容積＝44/–設計使用7個55噸發(fā)酵罐，罐有效容積360噸絮凝罐:，按照每批次發(fā)酵罐設計。 萃取相占30％計應該說這是通過我們小組成員的共同努力和動腦完成的，雖然內容并不是很復雜，但是我們覺得設計的過程相當重要，學到了很多，收獲了很多。在這次設計中我們遇到了很多實際性的問題，在實際設計中才發(fā)現(xiàn)，書本上理論性的東西與在實際運用中的還是有一定的出入的，所以有些問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的純理論性思維。當菌絲中空泡擴大、增多及延伸, 并出現(xiàn)個別自溶細胞, 這表示菌絲趨向衰老, 青霉素分泌逐漸停止, 菌絲形態(tài)上即將進入自溶期, 在此時期由于茵絲自溶, 游離氨釋放, pH 值上升, 導致青霉素產量下降, 使色素、溶解和膠狀雜質增多, 并使發(fā)酵液變蒙古稠, 增加下一步提純時過濾的困難。c. pH 值控制 對pH 值的要求視不同菌種而異, 一般為 pH , 可以補加葡萄糖來控制。目前生產上普遍采用的是淀粉水解糖、糖化液 (DE 值 50
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