液化石油氣脫硫工藝概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 將H2S和有機(jī)硫脫除至很低水平，其特點(diǎn)是物理吸附，無(wú)化學(xué)反應(yīng)?！袄w維—液膜接觸器”有較強(qiáng)的吸附能力，與液化石油氣的接觸面積極廣，可以將其中所含的硫元素以及硫離子分離出來(lái)，不需要太多的堿，也不需要重新設(shè)置堿液聚合器，對(duì)降低投資成本有著極為重要的作用。干法脫硫優(yōu)點(diǎn)是脫后氣體硫含量低；主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，脫硫劑不能再生而廢棄，造成新的環(huán)境污染，增加脫硫成本,因此其常用于低含硫氣體的精細(xì)脫硫。存在問(wèn)題：需間斷排放堿液；操作波動(dòng)造成液化氣攜帶堿液，劑堿液催化劑的流失等。常減壓、加氫裂化、連續(xù)重整裝置的液化氣因烯烴含量少，大部分是丙烷、丁烷等飽和烴。關(guān)鍵詞：液化石油氣；含硫物；脫硫工藝； 液化石油氣脫硫工藝概述 張言斌2014210721液化石油氣主要來(lái)源于煉油廠催化裂化、延遲焦化、常減壓、加氫裂化、連續(xù)重整等裝置，其主要組分是C3和C4烴及少量C2和C5烴類，還含有硫化氫（%～4%）、硫醇（質(zhì)量濃度約1～9000mgS/Nm3）、硫醚（質(zhì)量濃度0～100mgS/Nm3），COS 等硫化物。該工藝流程簡(jiǎn)單、成熟可靠、脫后液化氣中硫醇可小于20μg/g。 脫除有機(jī)硫化物原理干法脫硫原理主要是利用固體吸附劑與氣體中所含H2S、COCS小分子硫醇和硫醚發(fā)生吸附和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到脫除硫的目的，常用固體吸附劑有鐵系、鋅系、錳系氧化物、分子篩和離子交換樹(shù)脂等。液膜脫硫技術(shù)是將“纖維—液膜接觸器”應(yīng)用于液化石油氣脫硫中得來(lái)的，其主要目的是將石油氣中的硫醇分離出來(lái)，以此保證液化石油氣中的有機(jī)物含量達(dá)到國(guó)家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。隨著液膜技術(shù)在液化石油氣脫硫中的全面應(yīng)用，能有效的減少堿液的使用，對(duì)保證脫硫后產(chǎn)品的質(zhì)量有著關(guān)鍵的作用。5． ThiolexSM技術(shù)硫醇提凈（THiolexSM）技術(shù)是美利肯公司開(kāi)發(fā)的一種利用纖維薄膜接觸器來(lái)提取H2S、CO2和硫醇的專利技術(shù)。該類催化劑可在常溫常壓下將液化石油氣中的甲硫醇、乙硫醇等轉(zhuǎn)化成二硫化物和三硫化物，然后再用活性炭或用冷凝方法除去；且鐵能與液化石油氣 中的H2S 反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫化物，除去硫化氫。三聚環(huán)保公司研制了一系列無(wú)堿固定床催化氧化吸附脫硫催化劑，其中JX2A 硫醇轉(zhuǎn)化催化劑在中石化大慶煉化公司成功應(yīng)用，其活性組分結(jié)構(gòu)屬于結(jié)晶化學(xué)中ABO 型化合物，是高價(jià)態(tài)過(guò)渡金屬，活性組分中的晶格氧能將硫醇氧化成二硫化物，當(dāng)液化石油氣中有微量氧存在時(shí)，立即補(bǔ)充到晶格氧中, 使活性組分結(jié)構(gòu)不破壞, 如此循環(huán)反復(fù)。8． 生物脫硫生物脫硫是利用微生物在光的作用下將H2S和CO2轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫和碳水化合物。還要發(fā)展安全有效的微生物脫硫法。微波法是利用微波能量激發(fā)等離子化學(xué)反應(yīng)將H2S分解為H2和S，目前處于實(shí)驗(yàn)研究階段。該工藝采用2或3個(gè)固定床，將醇胺法脫H2S后的液化石油氣，先脫去液化石油氣中夾帶的醇胺殘液，后進(jìn)入COS水解罐，將COS水解生成的H2S和醇胺法未脫盡的H2S脫除，最后進(jìn)入催化氧化硫醇轉(zhuǎn)化催化劑床，硫醇被氧化成二硫化物，簡(jiǎn)化了原工藝流程，消除了堿渣。QTM01 催化劑具有硫醇氧化活性高、穩(wěn)定性好且能吸附H2S 等特點(diǎn)。茂名石化應(yīng)用該技術(shù)處理從焦化裝置產(chǎn)出的液化氣，經(jīng)纖維液膜脫硫系統(tǒng)后，脫硫率達(dá)到95%以上，出廠液化氣的總硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)由原來(lái)的5000mgS/Nm3降至目前的200mgS/Nm3以下，這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。申永謙等[7]研究了分子篩脫硫的影響，研究表明，因分子篩對(duì)水等極性小分子具有極強(qiáng)的
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