液化石油氣脫硫工藝概述(文件)
【正文】 的硫醇氧化成二硫化物，無堿液排放。根據此機理, 催化劑需在氧的濃度大于硫醇濃度的前提下使用。7． 等離子體法南京工業(yè)大學張帆等學者研究了低溫等離子體脫除液化石油氣中的硫醇[13,14]，考察了硫醇初始質量分數、停留時間、放電功率等參數對等離子體脫硫的影響，并分析了等離子體對液化氣烴類組成的影響。目前這一方法還停留在實驗研究階段，離工業(yè)應用還有很大距離。10． 結束語發(fā)展和開發(fā)液化石油氣脫硫方法是現(xiàn)在研究的熱點和重點，但是由于液化石油氣和汽油中硫化物種類和存在形式的復雜多變、催化劑種類繁多，對脫硫化反應等的研究將呈螺旋式發(fā)展，以便為開發(fā)新工藝和優(yōu)化工藝條件奠定基礎。這些脫硫方法和技術應作為目前發(fā)展的重點。對于目前一些老的脫硫方法和技術的工藝的復雜，高成本等缺點，需要著重開發(fā)和發(fā)展一些工藝簡便的物理脫硫技術，比如電子束照射法及微波法脫硫。目前這一方法尚不成熟。等離子體法脫除液化石油氣中硫醇的機理可分為兩部分：一是由等離子體產生的電子直接與硫醇分子碰撞，從而使其電離、解離和激發(fā)；二是在電場作用下獲得加速動能的帶電粒子（特別是電子）與氣體分子碰撞使氣體電離，加之陰極二次電子發(fā)射等其他機制的作用，產生各種自由基和活性基團，包括OH和O原子等，它們和硫醇分子發(fā)生一系列的化學反應，從而形成其他對環(huán)境無害的物質，實驗推斷最終產物是單質硫、二硫化物及三硫化物。實際生產的液化石油氣中微量氧的濃度比硫醇的濃度高2～5倍。石油大學夏道宏等在哈爾濱石化分公司液化氣脫硫醇預堿洗系統(tǒng)中進行了固體堿技術的工業(yè)應用試驗，試驗結果表明，固體堿洗能夠達到或超過液體堿洗的效果；固體堿洗不僅脫硫化氫效果好，而且具有脫硫醇和總硫的功能；使用固體堿無廢堿液排放, 對環(huán)保有利。開發(fā)的QTM01 硫醇氧化催化劑是在復合金屬氧化物中加入適量的活性助劑和特種添加劑，經混碾、成型、干燥和焙燒后制成。常用的有鐵系催化劑、MnOCuO催化劑、稀土金屬催化劑、貴金屬催化劑系列等，其脫硫機理類似。國內金陵石化于1999年最早引進該技術，目前已基本國產化[11]。Yoshitsugi也利用分子篩來脫除氣流中的硫化氫[10]。因此，分子篩用于液化石油氣脫硫醇受到限制，一般歐美國家應用較多，國內也有初步應用。因為堿液的密度和液化石油氣中的油相存在著一定的差別，這就使得堿液與油相可以在短時間內分離，可以讓RSH、H2S 等化合物能與NaOH 進行充分的接觸，幫助化學反應的發(fā)生，生成硫醇鈉、Na2S 等新化合物，再使這些新化合物進入液膜中，完成反萃取工藝。液膜技術是將相液膜應用到反萃相與料液相之間， 且不會和反萃相和料液相融合， 只是有選擇性的將兩種相中的分子進行傳遞，以此將兩相分離開來。經過多次實踐，目前液膜脫硫技術已經進入到醫(yī)學、石油、化工等領域的應用階段，并取得了顯著的成效。H2O最有效。 脫除無機硫硫化氫原理硫化氫的脫除一般采用金屬氧化物類脫硫劑，以氧化鋅法脫硫為例，其脫硫機理可表示為：ZnO + H2S→ZnS + H2O。當堿液順著交叉的網狀金屬纖維流動時，就會被縱橫的金屬纖維拉成一層極薄的膜，從而使體積的堿液擴展成極大面積的堿膜，此時如果讓烴類從已被堿液浸潤濕透的金屬纖維網上同時流下，則烴類與堿液之間的摩擦力使堿膜更薄，兩相之間的接觸是平面膜上接觸，在接觸過程中便進行酸堿反應，在一定的時間內就能完成傳質的過程，完成脫除硫醇和硫化氫的功能；從纖維膜接觸器底部排出的帶有硫化鈉和硫醇鈉堿液進入氧化塔，液
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