【正文】 進(jìn)共頁(yè)第頁(yè)8 質(zhì)量管理體系分析與改進(jìn) 總則充裝站應(yīng)收集、分析、處理顧客反饋意見和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查、年度審查提出的問(wèn)題和建議，以保證質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。a) 評(píng)審不符合項(xiàng)（包括投訴）；b) 確定不符合的根本原因；c) 評(píng)價(jià)確保不符合不再發(fā)生的糾正措施是否可行；d) 確定和實(shí)施所需的糾正措施；e) 記錄所采取措施的結(jié)果；f) 對(duì)糾正措施的結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控，以確保所采取的糾正措施是有效的。氣瓶檔案內(nèi)容至少包括：氣瓶原始標(biāo)記拓印件、氣瓶合格證、監(jiān)檢證書、定期檢驗(yàn)報(bào)告等。根據(jù)GB83341999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》的有關(guān)規(guī)定，液化石油氣鋼瓶的定期檢驗(yàn)周期如下：（1）、YSP10型和YSP15型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第四次檢驗(yàn)有效期為3年；對(duì)在用的YSP50型鋼瓶，每3年檢驗(yàn)一次。，氣瓶檢查人員應(yīng)隨時(shí)注意氣瓶的漆色及標(biāo)識(shí)的磨損情況，漆色及標(biāo)識(shí)不清晰時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂，并隨時(shí)保證氣瓶瓶體清潔。3 當(dāng)氣瓶漆色不清，不能判明所充介質(zhì)或有所懷疑時(shí)，應(yīng)視作不可充瓶，如確認(rèn)所充介質(zhì)無(wú)誤，應(yīng)對(duì)氣瓶作除銹、涂敷等處理后方可充裝；4 經(jīng)檢查不符合充裝要求的氣瓶，必須放置在不合格充瓶區(qū)，等待處理，嚴(yán)禁未經(jīng)妥善處理就進(jìn)入可充瓶區(qū)；5 充裝前檢查記錄要完整，記錄應(yīng)妥善保存、備查。⑵通過(guò)事故案例進(jìn)行安全生產(chǎn)正、反兩方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)教育。：是班組內(nèi)部的安全教育。⑶消防設(shè)施的分布、實(shí)用知識(shí)和安全注意事項(xiàng)，應(yīng)急事故部署及相關(guān)要求。，任何人不得帶火種、穿帶釘?shù)男M(jìn)入罐區(qū)。在不能制止泄漏的情況下，必須緊急切斷電源，禁止車輛在危險(xiǎn)區(qū)域通行，以防事故的發(fā)生與蔓延。凡從事液化石油氣工作的專業(yè)人員，應(yīng)持證上崗。⑵充裝站安全檢查相關(guān)制度。⑵充裝站安全工作自檢自查次數(shù)每月一次。⑶一般安全檢查，員工日常的安全巡視檢查。保養(yǎng)周期是否按要求執(zhí)行。⑹衛(wèi)生檢查：查工業(yè)衛(wèi)生，各靜、動(dòng)設(shè)備，操作場(chǎng)地是否整潔，無(wú)油污、無(wú)棉紗等雜物。⑷安全員做好上級(jí)部門、地方職能部門對(duì)本單位的安全檢查內(nèi)容及結(jié)果的記錄。3客戶信息的收集可通過(guò)面談、信函、電話、傳真等形式。6客戶信息收集負(fù)責(zé)人要對(duì)每年的客戶意見進(jìn)行總結(jié)，提出下階段整改措施，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。4特種設(shè)備在投入使用前按規(guī)定到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： ⑴特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； ⑵特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄； ⑶特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； ⑷特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； ⑸特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線，不應(yīng)兼作其他用途。⑵容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。2氣瓶應(yīng)在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放。在貯存期內(nèi)，應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)處理。6進(jìn)入重瓶庫(kù)的人員、機(jī)動(dòng)車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。9對(duì)進(jìn)出庫(kù)鋼瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)放鋼瓶資料必須認(rèn)真填寫記錄，對(duì)不合格產(chǎn)品拒絕入庫(kù)。，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)安全閥的日常維護(hù)和檢查。，表盤上的玻璃要明亮，表內(nèi)指針指示壓力要清楚易見并在壓力表的表盤上以紅線的形式標(biāo)識(shí)出設(shè)備的最高工作壓力。證件不全或檢定不準(zhǔn)不得使用。2設(shè)備檔案和資料僅供有關(guān)人員查閱，不得外借。，設(shè)備維修保養(yǎng)和操作技術(shù)規(guī)程，設(shè)備潤(rùn)滑卡片等。4 氣瓶檔案氣瓶檔案內(nèi)容至少包括：氣瓶原始標(biāo)記拓印件、氣瓶合格證、監(jiān)檢證書、定期檢驗(yàn)報(bào)告等。 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。2發(fā)現(xiàn)以下情況的不合格氣瓶時(shí)，應(yīng)將氣瓶送檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后再充裝。十、人員培訓(xùn)考核制度1特種作業(yè)人員（氣瓶充裝人員、壓力容器操作人員）必須按規(guī)定接受專業(yè)性安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事作業(yè)。安全教育考核情況要填寫在安全教育卡片上，建立安全教育檔案。2通過(guò)不同形式向用戶宣傳正確使用液化石油氣常識(shí)。十二、事故上報(bào)制度1充裝過(guò)程中發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)按照事故應(yīng)急救援預(yù)案，迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，及時(shí)、如實(shí)地向負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門等有關(guān)部門報(bào)告。⑵重傷事故：當(dāng)發(fā)生重傷事故后，負(fù)傷者或事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即或逐級(jí)報(bào)告公司負(fù)責(zé)人。4 事故發(fā)生后，必須做到“三不放過(guò)”，即事故原因查找和分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過(guò)；沒有制訂出具體糾正措施不放過(guò)，認(rèn)真總結(jié)，吸取教訓(xùn)并作好記錄。⑶動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)易燃物質(zhì)應(yīng)清除，對(duì)陰溝、凹坑處應(yīng)仔細(xì)檢查并予以隔絕。進(jìn)入儲(chǔ)罐及防火區(qū)域所有工作人員，必須穿戴防靜電工作服和工作鞋。進(jìn)入充裝站進(jìn)行裝卸操作的車輛在工作前應(yīng)連接防靜電導(dǎo)線。十五、事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度1目的為提高應(yīng)急反應(yīng)人員以及所有相關(guān)人員的技術(shù)水平與反應(yīng)隊(duì)伍的整體能力，以便在事故應(yīng)急、逃生及救援行動(dòng)中，達(dá)到快速、有序、有效的效果。，并做好相關(guān)記錄。4應(yīng)急演練，但每年不應(yīng)低于2次。⑶演習(xí)之前可通知或不通知有關(guān)人員，相關(guān)人員都應(yīng)以實(shí)戰(zhàn)的精神參加演習(xí)。2充裝站接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查、年檢時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)部門檢查記錄上記明的問(wèn)題、隱患認(rèn)真制定整改措施，及時(shí)進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果上報(bào)相關(guān)檢查部門。，制訂正確使用方法。不合格者，不得單獨(dú)操作設(shè)備。：⑴任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意取消或改變安全裝置；⑵任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)；⑶設(shè)備在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即組織處理，處理完成后應(yīng)詳細(xì)檢查，一切正常后，方可開車；⑷應(yīng)保持設(shè)備和區(qū)域內(nèi)的整潔；⑸其它不安全因素。、溫度等因素，掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，以便對(duì)該設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，避免設(shè)備事故的發(fā)生。，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率。、分級(jí)進(jìn)行。，由相關(guān)單位定期對(duì)防雷設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)，以保持其性能良好。，嚴(yán)重危脅設(shè)備或人身安全來(lái)不及向上級(jí)報(bào)告時(shí)，操作人員可先拉開有關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)，但事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)收回的氣瓶?jī)?nèi)存有殘液時(shí)，必須將有殘液的氣瓶集中存放并與其它氣瓶區(qū)分放置，以免發(fā)生混淆。二、氣瓶充裝操作規(guī)程1氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：⑴國(guó)產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的。⑷氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力。⑻氣瓶的護(hù)罩和底圈是否符合安全規(guī)定。2氣瓶充裝操作規(guī)程（防靜電服、鞋）。 ，檢查瓶?jī)?nèi)殘液是否超標(biāo)，如需進(jìn)行殘液回收，按殘液處理操作規(guī)程回收殘液。⑵氣瓶瓶閥漏氣，立即停止充裝，并將瓶?jī)?nèi)液體抽回儲(chǔ)罐。⑸充裝過(guò)程中，其它稱位發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏時(shí)，應(yīng)立即停止充裝，并按照事故預(yù)案要求的措施執(zhí)行。10kg、。充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、下次檢驗(yàn)日期、余氣情況、氣瓶標(biāo)記重量、實(shí)際充裝量、復(fù)秤重量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。三、槽車裝卸車作業(yè)操作規(guī)程1槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。4新槽車或檢修后首次充裝的槽車充裝前應(yīng)作抽真空或充氮?dú)庵脫Q處理，嚴(yán)禁直接充裝。與裝卸臺(tái)相連的出氣閥，打開儲(chǔ)罐的緊急切斷閥，此時(shí)槽車的氣相、液相已分別和儲(chǔ)罐連通，槽車中的液相可以回流至儲(chǔ)罐。10裝卸車完畢后，分別關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)口閥、出口閥，按下壓縮機(jī)停車按鈕，關(guān)閉氣相、液相軟管閥門，裝卸臺(tái)氣相閥、液相閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣、液相閥及閥門組的閥門。14槽車的充裝量不得超過(guò)設(shè)計(jì)所準(zhǔn)許的最大充裝量，充裝時(shí)須用地磅、液面計(jì)或其它計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁超裝。裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。，嚴(yán)密不漏。2烴泵操作規(guī)程（各站根據(jù)配備烴泵型號(hào)編制，例：YQ型氣泵系單作用滑片式轉(zhuǎn)子泵，輸送液化石油氣或性質(zhì)類似的其它揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品。⑷經(jīng)常注意三角帶的松緊，要保持適度，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)更換。、電機(jī)各部位是否松動(dòng)，泵的進(jìn)出口是否暢通，潤(rùn)滑油是否充足，緊固裝置是否牢靠。：打開回流閥門、斷開電源、停泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)出口閥門；、維修記錄。⑴油泵壓力表MPa（表壓）。⑸潤(rùn)滑油溫℃。、連桿、十字頭磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為500—1000小時(shí)。：⑴檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)按照箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，三角帶松緊要符合要求。：⑴壓縮機(jī)禁止用于儲(chǔ)罐及管線的壓力試驗(yàn)。⑸觀察壓縮機(jī)振動(dòng)情況，以及各種連接螺釘、地腳螺栓是否松動(dòng)。，特別是預(yù)防性保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)使用壽命和降低使用成本。，維護(hù)保養(yǎng)分級(jí)如下：⑴日常維護(hù)（每班工作）。，都應(yīng)有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行拆檢和安裝，并合理地使用工具，用力要適當(dāng)，解體后的零部件表面應(yīng)保持清潔，并涂上防銹油或油脂以防止生銹；注意可拆零件的相對(duì)位置，不可拆零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及裝配間隙和調(diào)整方法。：檢查噴油器壓力；檢查噴油泵；檢查氣門間隙，噴油提前角；檢查進(jìn)、排氣門的密封情況；檢查水泵漏水情況；檢查氣缸套封水圈的封水情況；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板上的噴油塞；檢查冷卻水散熱器、機(jī)油散熱器、機(jī)油冷卻器；檢查主要零部件的堅(jiān)固情況；檢查電器設(shè)備；清洗機(jī)油燃油系統(tǒng)管路；清洗冷卻水管道。⑶將電瓶電源開關(guān)搬至合閘狀態(tài)，用鑰匙打開發(fā)電機(jī)電源開關(guān)，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，注意觀察機(jī)油壓力，待機(jī)油壓力上升后，立即將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1100轉(zhuǎn)/分鐘以上，進(jìn)行熱車。⑻注意事項(xiàng)：柴油機(jī)瞬間啟動(dòng)后應(yīng)立即釋放啟動(dòng)按鈕，以防啟動(dòng)機(jī)燒毀。危險(xiǎn)目標(biāo)：指因危險(xiǎn)性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險(xiǎn)化學(xué)品所在場(chǎng)所或設(shè)施。組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：應(yīng)急事故搶險(xiǎn)搶救組組 長(zhǎng)：組 員： 消防設(shè)備操作員: 通訊聯(lián)絡(luò)員：，下達(dá)搶險(xiǎn)救援指令；；；，服從地方政府、職能部門應(yīng)急小組的統(tǒng)一指揮；，行使授權(quán)副組長(zhǎng)。，在滅火期間保證消防管網(wǎng)的使用壓力。、聯(lián)絡(luò)方式：；、應(yīng)急小組成員移動(dòng)電話3部（見附表）；（見附表）。同時(shí)派人員向站負(fù)責(zé)人和安全消防人員報(bào)告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。對(duì)閥門或密封墊應(yīng)予以更換。，對(duì)損壞的閥門、墊片用相同型號(hào)的產(chǎn)品更換，對(duì)損壞的管件予以修復(fù)（檢測(cè)依據(jù)氣體探測(cè)報(bào)警器）。，并消除一切火源，并防止因搶險(xiǎn)造成氣瓶或其他金屬物品的碰撞而產(chǎn)生火花。，直至滅火。，并關(guān)閉平衡線回罐控制手閥?！?10”請(qǐng)求當(dāng)?shù)毓膊块T協(xié)助進(jìn)行交通管制，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員和車輛進(jìn)入氣體擴(kuò)散區(qū)。，按應(yīng)急部署進(jìn)行應(yīng)急處理，維修人員持防爆（搶險(xiǎn)）工具進(jìn)行堵漏，并根據(jù)風(fēng)向和擴(kuò)散情況斷掉可燃?xì)怏w可能到達(dá)區(qū)域的電源。進(jìn)行噴水冷卻。特別注意：慎重控制著火罐相鄰槽車卸軟管時(shí)可燃?xì)怏w泄放量，以防大量氣體與著火罐相連，造成更大的危險(xiǎn)。，應(yīng)充分冷卻著火槽車，保證穩(wěn)定燃燒，直至燒完為止。需照明時(shí)要使用防爆燈具。；；。內(nèi)部保障資源（見附表）：；；；、滅火等本行業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。；、儲(chǔ)罐泄漏的搶險(xiǎn)、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施、滅火等項(xiàng)目的演練；。石棉墊片45個(gè)大號(hào)：13個(gè)；中號(hào)：9個(gè)；小號(hào)：23個(gè)黃油1盒木楔子36個(gè)大木楔子16個(gè)；小木楔子20個(gè)?！缎孤?、火災(zāi)、爆炸事故危機(jī)處理記錄》。事故防范方案的制定與演練，要與實(shí)際要結(jié)合。事故發(fā)生后，為保證事故現(xiàn)場(chǎng)的完好，無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不得任意清理和破壞現(xiàn)場(chǎng)，為事故調(diào)查提供證據(jù)。，立即撥打“119”、“110”、“120”報(bào)警，請(qǐng)求支援。，戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套或空氣呼吸器.，周圍禁止一切車輛行駛。，安全監(jiān)督組織維修人員穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好適用的搶險(xiǎn)工具，做好堵漏準(zhǔn)備；安全監(jiān)督與維修隊(duì)組織人員進(jìn)行滅火；火熄滅后，安全監(jiān)督迅速組織人員進(jìn)行堵漏工作。特別注意冷卻一定要均勻，不要留空白點(diǎn)并確保冷卻水不中斷；在堵漏或倒液措施不具備的情況下禁止滅火，保證其穩(wěn)定燃燒。槽車因泄漏而起火時(shí)，應(yīng)采取積極冷卻減慢蒸發(fā)，不具備可靠堵漏倒液措施則滅火，控制其穩(wěn)定燃燒，讓其燒完為止的補(bǔ)救原則。并負(fù)責(zé)引導(dǎo)消防車從泄漏擴(kuò)散地段上風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并停于安全地帶。迅速通知安全監(jiān)督或站領(lǐng)導(dǎo)。，降低氣體濃度。，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的搶修。操作車間出現(xiàn)的險(xiǎn)情主要有：操作閥門損壞或密封部位出現(xiàn)泄漏、與機(jī)械設(shè)備連接的接管處泄漏、設(shè)備上的壓力表等裝置泄漏和灌裝期間不慎而產(chǎn)生火花引起漏氣瓶或灌裝拉頭著火等情況。待液體倒完后。法蘭密封處因密封墊質(zhì)量問(wèn)題或儲(chǔ)罐管件受碰撞都會(huì)出現(xiàn)泄漏。若泄漏量很大，一時(shí)難以控制，應(yīng)擴(kuò)大警戒線，切斷電源，報(bào)警 “119”、“110”，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。安全巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)急事故搶險(xiǎn)搶救組應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施：，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)端管線上的閥門和與該管線相接的每個(gè)儲(chǔ)罐閥門，把氣源切斷?；馂?zāi)發(fā)生后應(yīng)及時(shí)報(bào)119警；，立即通知周圍委員會(huì)及周邊單位組織群眾（向上風(fēng)口）疏散。，減少事故危害和防止事故惡化；。事故：指造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外事件。XXX液化氣充裝站章節(jié)號(hào)附件6質(zhì)量手冊(cè)版本號(hào)標(biāo)題入站須知共頁(yè)第頁(yè)站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，任何人員嚴(yán)禁將火種、易燃易爆物品帶入站內(nèi)；外來(lái)車輛、辦事人員必須經(jīng)值班人員同意方可入站，并遵守站內(nèi)制度；特種車輛進(jìn)站須戴防火帽,“證件”齊全；禁止在裝卸平臺(tái)處修車、動(dòng)火、使用手機(jī)，禁止穿鐵釘鞋入站；非工作人員進(jìn)站后不得隨意動(dòng)用消防器材和設(shè)備。⑹發(fā)電期間要隨時(shí)觀察電壓表，電流表，功率表及柴油、機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、冷卻水情況，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。（以下是型號(hào)為D100S21發(fā)電機(jī)的操作規(guī)程，供各站參考）