【正文】 進共頁第頁8 質(zhì)量管理體系分析與改進 總則充裝站應(yīng)收集、分析、處理顧客反饋意見和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查、年度審查提出的問題和建議，以保證質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。a) 評審不符合項（包括投訴）；b) 確定不符合的根本原因；c) 評價確保不符合不再發(fā)生的糾正措施是否可行；d) 確定和實施所需的糾正措施；e) 記錄所采取措施的結(jié)果；f) 對糾正措施的結(jié)果進行監(jiān)控，以確保所采取的糾正措施是有效的。氣瓶檔案內(nèi)容至少包括：氣瓶原始標記拓印件、氣瓶合格證、監(jiān)檢證書、定期檢驗報告等。根據(jù)GB83341999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》的有關(guān)規(guī)定，液化石油氣鋼瓶的定期檢驗周期如下：（1）、YSP10型和YSP15型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第四次檢驗有效期為3年；對在用的YSP50型鋼瓶，每3年檢驗一次。，氣瓶檢查人員應(yīng)隨時注意氣瓶的漆色及標識的磨損情況，漆色及標識不清晰時應(yīng)及時進行噴涂，并隨時保證氣瓶瓶體清潔。3 當氣瓶漆色不清，不能判明所充介質(zhì)或有所懷疑時，應(yīng)視作不可充瓶，如確認所充介質(zhì)無誤，應(yīng)對氣瓶作除銹、涂敷等處理后方可充裝；4 經(jīng)檢查不符合充裝要求的氣瓶，必須放置在不合格充瓶區(qū)，等待處理，嚴禁未經(jīng)妥善處理就進入可充瓶區(qū)；5 充裝前檢查記錄要完整，記錄應(yīng)妥善保存、備查。⑵通過事故案例進行安全生產(chǎn)正、反兩方面的經(jīng)驗教訓(xùn)教育。：是班組內(nèi)部的安全教育。⑶消防設(shè)施的分布、實用知識和安全注意事項，應(yīng)急事故部署及相關(guān)要求。，任何人不得帶火種、穿帶釘?shù)男M入罐區(qū)。在不能制止泄漏的情況下，必須緊急切斷電源，禁止車輛在危險區(qū)域通行，以防事故的發(fā)生與蔓延。凡從事液化石油氣工作的專業(yè)人員，應(yīng)持證上崗。⑵充裝站安全檢查相關(guān)制度。⑵充裝站安全工作自檢自查次數(shù)每月一次。⑶一般安全檢查，員工日常的安全巡視檢查。保養(yǎng)周期是否按要求執(zhí)行。⑹衛(wèi)生檢查：查工業(yè)衛(wèi)生，各靜、動設(shè)備，操作場地是否整潔，無油污、無棉紗等雜物。⑷安全員做好上級部門、地方職能部門對本單位的安全檢查內(nèi)容及結(jié)果的記錄。3客戶信息的收集可通過面談、信函、電話、傳真等形式。6客戶信息收集負責(zé)人要對每年的客戶意見進行總結(jié)，提出下階段整改措施，持續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。4特種設(shè)備在投入使用前按規(guī)定到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容： ⑴特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； ⑵特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； ⑶特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； ⑷特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； ⑸特種設(shè)備運行故障和事故記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線，不應(yīng)兼作其他用途。⑵容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。2氣瓶應(yīng)在專用倉庫內(nèi)存放。在貯存期內(nèi)，應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時處理。6進入重瓶庫的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。9對進出庫鋼瓶進行嚴格檢查，發(fā)放鋼瓶資料必須認真填寫記錄，對不合格產(chǎn)品拒絕入庫。，應(yīng)加強對安全閥的日常維護和檢查。，表盤上的玻璃要明亮，表內(nèi)指針指示壓力要清楚易見并在壓力表的表盤上以紅線的形式標識出設(shè)備的最高工作壓力。證件不全或檢定不準不得使用。2設(shè)備檔案和資料僅供有關(guān)人員查閱，不得外借。，設(shè)備維修保養(yǎng)和操作技術(shù)規(guī)程，設(shè)備潤滑卡片等。4 氣瓶檔案氣瓶檔案內(nèi)容至少包括：氣瓶原始標記拓印件、氣瓶合格證、監(jiān)檢證書、定期檢驗報告等。 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。2發(fā)現(xiàn)以下情況的不合格氣瓶時，應(yīng)將氣瓶送檢驗站進行檢驗，待檢驗合格后再充裝。十、人員培訓(xùn)考核制度1特種作業(yè)人員（氣瓶充裝人員、壓力容器操作人員）必須按規(guī)定接受專業(yè)性安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事作業(yè)。安全教育考核情況要填寫在安全教育卡片上，建立安全教育檔案。2通過不同形式向用戶宣傳正確使用液化石油氣常識。十二、事故上報制度1充裝過程中發(fā)生事故，應(yīng)當按照事故應(yīng)急救援預(yù)案，迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定，及時、如實地向負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門等有關(guān)部門報告。⑵重傷事故：當發(fā)生重傷事故后，負傷者或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即或逐級報告公司負責(zé)人。4 事故發(fā)生后，必須做到“三不放過”，即事故原因查找和分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過；沒有制訂出具體糾正措施不放過，認真總結(jié)，吸取教訓(xùn)并作好記錄。⑶動火現(xiàn)場易燃物質(zhì)應(yīng)清除，對陰溝、凹坑處應(yīng)仔細檢查并予以隔絕。進入儲罐及防火區(qū)域所有工作人員，必須穿戴防靜電工作服和工作鞋。進入充裝站進行裝卸操作的車輛在工作前應(yīng)連接防靜電導(dǎo)線。十五、事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度1目的為提高應(yīng)急反應(yīng)人員以及所有相關(guān)人員的技術(shù)水平與反應(yīng)隊伍的整體能力，以便在事故應(yīng)急、逃生及救援行動中，達到快速、有序、有效的效果。，并做好相關(guān)記錄。4應(yīng)急演練，但每年不應(yīng)低于2次。⑶演習(xí)之前可通知或不通知有關(guān)人員，相關(guān)人員都應(yīng)以實戰(zhàn)的精神參加演習(xí)。2充裝站接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查、年檢時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)部門檢查記錄上記明的問題、隱患認真制定整改措施，及時進行整改，并將整改結(jié)果上報相關(guān)檢查部門。，制訂正確使用方法。不合格者，不得單獨操作設(shè)備。：⑴任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置；⑵任何人未經(jīng)批準不得改變設(shè)備結(jié)構(gòu)；⑶設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即組織處理，處理完成后應(yīng)詳細檢查，一切正常后，方可開車；⑷應(yīng)保持設(shè)備和區(qū)域內(nèi)的整潔；⑸其它不安全因素。、溫度等因素，掌握設(shè)備運行規(guī)律，以便對該設(shè)備及時進行維護檢修，避免設(shè)備事故的發(fā)生。，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量，減少故障停機時間，提高設(shè)備作業(yè)率。、分級進行。，由相關(guān)單位定期對防雷設(shè)施進行檢測，以保持其性能良好。，嚴重危脅設(shè)備或人身安全來不及向上級報告時，操作人員可先拉開有關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)，但事后必須立即向上級報告。3當發(fā)現(xiàn)收回的氣瓶內(nèi)存有殘液時，必須將有殘液的氣瓶集中存放并與其它氣瓶區(qū)分放置，以免發(fā)生混淆。二、氣瓶充裝操作規(guī)程1氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責(zé),逐只進行檢查,檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：⑴國產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的。⑷氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。⑻氣瓶的護罩和底圈是否符合安全規(guī)定。2氣瓶充裝操作規(guī)程（防靜電服、鞋）。 ，檢查瓶內(nèi)殘液是否超標，如需進行殘液回收，按殘液處理操作規(guī)程回收殘液。⑵氣瓶瓶閥漏氣，立即停止充裝，并將瓶內(nèi)液體抽回儲罐。⑸充裝過程中，其它稱位發(fā)生嚴重跑、冒、滴、漏時，應(yīng)立即停止充裝，并按照事故預(yù)案要求的措施執(zhí)行。10kg、。充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容包括：氣瓶編號、氣瓶容積、下次檢驗日期、余氣情況、氣瓶標記重量、實際充裝量、復(fù)秤重量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期。三、槽車裝卸車作業(yè)操作規(guī)程1槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎。4新槽車或檢修后首次充裝的槽車充裝前應(yīng)作抽真空或充氮氣置換處理，嚴禁直接充裝。與裝卸臺相連的出氣閥，打開儲罐的緊急切斷閥，此時槽車的氣相、液相已分別和儲罐連通，槽車中的液相可以回流至儲罐。10裝卸車完畢后，分別關(guān)閉壓縮機的進口閥、出口閥，按下壓縮機停車按鈕，關(guān)閉氣相、液相軟管閥門，裝卸臺氣相閥、液相閥，關(guān)閉儲罐氣、液相閥及閥門組的閥門。14槽車的充裝量不得超過設(shè)計所準許的最大充裝量，充裝時須用地磅、液面計或其它計量裝置進行計量，嚴禁超裝。裝卸作業(yè)時，操作人員和槽車押運員不得離開現(xiàn)場。，嚴密不漏。2烴泵操作規(guī)程（各站根據(jù)配備烴泵型號編制，例：YQ型氣泵系單作用滑片式轉(zhuǎn)子泵，輸送液化石油氣或性質(zhì)類似的其它揮發(fā)性液體及石油產(chǎn)品。⑷經(jīng)常注意三角帶的松緊，要保持適度，發(fā)現(xiàn)有損壞及時更換。、電機各部位是否松動，泵的進出口是否暢通，潤滑油是否充足，緊固裝置是否牢靠。：打開回流閥門、斷開電源、停泵，關(guān)閉儲罐進出口閥門；、維修記錄。⑴油泵壓力表MPa（表壓）。⑸潤滑油溫℃。、連桿、十字頭磨損情況，運轉(zhuǎn)周期為500—1000小時。：⑴檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)按照箭頭指示方向運轉(zhuǎn)。⑸皮帶輪運轉(zhuǎn)情況，三角帶松緊要符合要求。：⑴壓縮機禁止用于儲罐及管線的壓力試驗。⑸觀察壓縮機振動情況，以及各種連接螺釘、地腳螺栓是否松動。，特別是預(yù)防性保養(yǎng)，可以延長使用壽命和降低使用成本。，維護保養(yǎng)分級如下：⑴日常維護（每班工作）。，都應(yīng)有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝，并合理地使用工具，用力要適當，解體后的零部件表面應(yīng)保持清潔，并涂上防銹油或油脂以防止生銹；注意可拆零件的相對位置，不可拆零件的結(jié)構(gòu)特點，以及裝配間隙和調(diào)整方法。：檢查噴油器壓力；檢查噴油泵；檢查氣門間隙，噴油提前角；檢查進、排氣門的密封情況；檢查水泵漏水情況；檢查氣缸套封水圈的封水情況；檢查傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞；檢查冷卻水散熱器、機油散熱器、機油冷卻器；檢查主要零部件的堅固情況；檢查電器設(shè)備；清洗機油燃油系統(tǒng)管路；清洗冷卻水管道。⑶將電瓶電源開關(guān)搬至合閘狀態(tài)，用鑰匙打開發(fā)電機電源開關(guān)，啟動發(fā)電機，注意觀察機油壓力，待機油壓力上升后，立即將發(fā)電機轉(zhuǎn)速調(diào)至1100轉(zhuǎn)/分鐘以上，進行熱車。⑻注意事項：柴油機瞬間啟動后應(yīng)立即釋放啟動按鈕，以防啟動機燒毀。危險目標：指因危險性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險化學(xué)品所在場所或設(shè)施。組 長：副組長：應(yīng)急事故搶險搶救組組 長：組 員： 消防設(shè)備操作員: 通訊聯(lián)絡(luò)員：，下達搶險救援指令；；；，服從地方政府、職能部門應(yīng)急小組的統(tǒng)一指揮；，行使授權(quán)副組長。，在滅火期間保證消防管網(wǎng)的使用壓力。、聯(lián)絡(luò)方式：；、應(yīng)急小組成員移動電話3部（見附表）；（見附表）。同時派人員向站負責(zé)人和安全消防人員報告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。對閥門或密封墊應(yīng)予以更換。，對損壞的閥門、墊片用相同型號的產(chǎn)品更換，對損壞的管件予以修復(fù)（檢測依據(jù)氣體探測報警器）。，并消除一切火源，并防止因搶險造成氣瓶或其他金屬物品的碰撞而產(chǎn)生火花。，直至滅火。，并關(guān)閉平衡線回罐控制手閥?！?10”請求當?shù)毓膊块T協(xié)助進行交通管制，嚴禁一切無關(guān)人員和車輛進入氣體擴散區(qū)。，按應(yīng)急部署進行應(yīng)急處理，維修人員持防爆（搶險）工具進行堵漏，并根據(jù)風(fēng)向和擴散情況斷掉可燃氣體可能到達區(qū)域的電源。進行噴水冷卻。特別注意：慎重控制著火罐相鄰槽車卸軟管時可燃氣體泄放量，以防大量氣體與著火罐相連，造成更大的危險。，應(yīng)充分冷卻著火槽車，保證穩(wěn)定燃燒，直至燒完為止。需照明時要使用防爆燈具。；；。內(nèi)部保障資源（見附表）：；；；、滅火等本行業(yè)基礎(chǔ)知識。；、儲罐泄漏的搶險、應(yīng)急預(yù)案的實施、滅火等項目的演練；。石棉墊片45個大號：13個；中號：9個；小號：23個黃油1盒木楔子36個大木楔子16個；小木楔子20個?！缎孤⒒馂?zāi)、爆炸事故危機處理記錄》。事故防范方案的制定與演練，要與實際要結(jié)合。事故發(fā)生后，為保證事故現(xiàn)場的完好，無關(guān)人員不得隨意進入現(xiàn)場，不得任意清理和破壞現(xiàn)場，為事故調(diào)查提供證據(jù)。，立即撥打“119”、“110”、“120”報警，請求支援。，戴好防護帽、防護手套或空氣呼吸器.，周圍禁止一切車輛行駛。，安全監(jiān)督組織維修人員穿戴好防護用品，準備好適用的搶險工具，做好堵漏準備；安全監(jiān)督與維修隊組織人員進行滅火；火熄滅后，安全監(jiān)督迅速組織人員進行堵漏工作。特別注意冷卻一定要均勻，不要留空白點并確保冷卻水不中斷；在堵漏或倒液措施不具備的情況下禁止滅火，保證其穩(wěn)定燃燒。槽車因泄漏而起火時，應(yīng)采取積極冷卻減慢蒸發(fā)，不具備可靠堵漏倒液措施則滅火，控制其穩(wěn)定燃燒，讓其燒完為止的補救原則。并負責(zé)引導(dǎo)消防車從泄漏擴散地段上風(fēng)向進入現(xiàn)場，并停于安全地帶。迅速通知安全監(jiān)督或站領(lǐng)導(dǎo)。，降低氣體濃度。，對漏點進行相應(yīng)的搶修。操作車間出現(xiàn)的險情主要有：操作閥門損壞或密封部位出現(xiàn)泄漏、與機械設(shè)備連接的接管處泄漏、設(shè)備上的壓力表等裝置泄漏和灌裝期間不慎而產(chǎn)生火花引起漏氣瓶或灌裝拉頭著火等情況。待液體倒完后。法蘭密封處因密封墊質(zhì)量問題或儲罐管件受碰撞都會出現(xiàn)泄漏。若泄漏量很大，一時難以控制，應(yīng)擴大警戒線，切斷電源，報警 “119”、“110”，遠距離監(jiān)控。安全巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)急事故搶險搶救組應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施：，立即關(guān)閉泄漏點端管線上的閥門和與該管線相接的每個儲罐閥門，把氣源切斷?；馂?zāi)發(fā)生后應(yīng)及時報119警；，立即通知周圍委員會及周邊單位組織群眾（向上風(fēng)口）疏散。，減少事故危害和防止事故惡化；。事故：指造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外事件。XXX液化氣充裝站章節(jié)號附件6質(zhì)量手冊版本號標題入站須知共頁第頁站內(nèi)嚴禁煙火，任何人員嚴禁將火種、易燃易爆物品帶入站內(nèi)；外來車輛、辦事人員必須經(jīng)值班人員同意方可入站，并遵守站內(nèi)制度；特種車輛進站須戴防火帽,“證件”齊全；禁止在裝卸平臺處修車、動火、使用手機，禁止穿鐵釘鞋入站；非工作人員進站后不得隨意動用消防器材和設(shè)備。⑹發(fā)電期間要隨時觀察電壓表，電流表，功率表及柴油、機油壓力、機油溫度、冷卻水情況，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。（以下是型號為D100S21發(fā)電機的操作規(guī)程，供各站參考）