電渣壓力焊施工技術(shù)交底(存儲版)
【正文】 時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。6） 施焊（1） 引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。電壓表、時間顯示器應(yīng)施工技術(shù)負責(zé)人施工員班組長安徽省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督研究會監(jiān)制技 術(shù) 交 底 記 錄2006年11月26日工程名稱拓基城市廣場5樓分部工程主體工程子分部工程鋼筋工程分項工程電渣壓力焊交底內(nèi)容：配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。7） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；3 焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，及時清除。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～9003393） 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；4） 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。3） 焊劑盒：焊劑盒呈圓型，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的頂壓力4 及時修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過快
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