【正文】 ? 。 ? 產(chǎn)生層狀撕裂的原因： ? (1) 軋抽形成的長條狀 MnS型夾雜 ? (2) 氫脆 ? (3) 焊接應(yīng)力 ? (4) SiO2或 AL2O3型夾雜 第九部分 焊接檢驗 ? 1． 5未焊透： ? 未焊透指焊接時焊接拉頭未完全熔透的現(xiàn)象。 第九部分 焊接檢驗 ? 2 焊接檢驗的主要方面有 ： ? 2． 1焊接前檢驗 ? ★母材、焊接材料 ? ★焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備 ? ★焊接坡口、接頭裝配及清理 ? ★焊工資格 ? ★焊接工藝文件 第九部分 焊接檢驗 ? 2． 2 焊接中間檢查 ? ★焊接規(guī)范參數(shù) ? ★預(yù)熱溫度、層間溫度 ? ★焊道的清理、焊層數(shù) ? ★根部清理 ? ★焊接順序 ? ★焊接變形 ? ★中間檢查，如尺寸檢驗 第九部分 焊接檢驗 ? 2． 3 焊接后檢查 ? ★實際施焊記錄 ? ★焊縫外觀及尺寸 ? ★后熱、焊后熱處理 ? ★產(chǎn)品焊接試板 ? ★無損檢測 ? ★壓力試驗 ? ★致密性試驗 第九部分 焊接檢驗 ? 3 焊接質(zhì)量檢驗方法： ? 3． 1 破壞性試驗： ? ★力學(xué)性能試驗 ? ★化學(xué)分析與試驗 ? ★金相與斷口的分析試驗 ? 3． 2 非破壞性試驗 ? ★外觀檢驗 ? ★強度試驗 ? ★致密性試驗 ? ★無損探傷 第九部分 焊接檢驗 ? 4 無損檢測 ? 人們已經(jīng)開發(fā)出了許多種既能反映被試驗物的性能、但又不影響被試驗物實際使用的測試方法。 ? 滲透探傷有許多優(yōu)點。 ? 磁粉探傷的主要局限性是它只能用于檢測那些可以被磁化的材料。另一個優(yōu)點就是如果所沖印膠片保存在遠(yuǎn)離過熱和過亮的環(huán)境中，這些膠片可以是極好的永久記錄。 ? 超聲波探傷的應(yīng)用包括表面和近表面的缺陷探測。 第十部分 焊接返修控制 ? 產(chǎn)品焊接時，由于焊接環(huán)境、焊工、焊材、材料、焊接設(shè)備、焊接工藝執(zhí)行情況、網(wǎng)路電壓波動等原因，常會產(chǎn)生一些咬邊、氣孔、夾渣、未熔合或未焊透、裂紋等焊接缺陷。 ? ★確保缺陷清除干凈。 第十一部分 交工資料中應(yīng)提供的焊接方面 的內(nèi)容 ? 在產(chǎn)品完成后，我們應(yīng)及時整理好交工資料中所要求的各項內(nèi)容。復(fù)驗 。 ? ：熟悉圖紙和工藝文件，根據(jù)排版圖進行劃線下料、劃線開孔；作好標(biāo)記移植；按規(guī)定進行組裝、焊接、外觀檢查；按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制作產(chǎn)品試板；對不合格品進行鑒別、標(biāo)識、處置。 ? 、審核及處置后的檢驗。 ? ，并出具熱處理報告 。 ? 工藝性審圖后應(yīng)在圖樣上會簽標(biāo)識。采購訂貨 ? :材料質(zhì)量證明書審查 。 ? 4 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。 ? 3 防止產(chǎn)生新的焊接缺陷或接頭性能下降的措施。 ? ★按要求詳細(xì)準(zhǔn)確填寫無損檢測委托書。 ? 超聲波探傷有二種方式，接觸式和浸入式。這包括中空，金屬的和非金屬的夾渣以及良好排列的未熔合和裂紋。 ? 滲透探傷的局限性中最為突出的是它不能用來檢測表面下的不連續(xù) 第九部分 焊接檢驗 ? 4． 2磁粉探傷（ MT） ? 磁粉探傷主要用來發(fā)現(xiàn)鐵磁性材料的表面不連續(xù)。 第九部分 焊接檢驗 ? 無損檢測方法主要有以下幾種： ? 射線探傷 ? 超聲波探傷 ? 磁粉探傷 ? 滲透探傷 ? 渦流探傷 ? 聲發(fā)射探傷 第九部分 焊接檢驗 ? 我們這里主要介紹那些常見的、被經(jīng)常用來對母材和焊件進行檢測和評估的無損檢測方法。按其所在部位 ,未熔合可分為坡口未熔合 ,層間未熔合根部未熔合三種。 紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時間。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱的過程中。 ? (1)冷裂紋的特征 ? ,且產(chǎn)生于焊后一段時間以后 ,故又稱延遲裂紋。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計不合理 ,選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?,絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。一般是焊接完畢即出現(xiàn) ,又稱結(jié)晶裂紋。 ,焊劑化學(xué)成分不合理 ,熔點過高； g. 鎢極惰性氣體保護焊時 ,電源極性不當(dāng) ,電、流密度大 , 鎢極熔化脫落于熔池中。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。裝配間隙太大 ,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。 第九部分 焊接檢驗 ? 1． 1． 2咬邊： ? 咬邊是指沿著焊趾 ,在母材部分形成的凹陷或溝槽 , 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。 ? 3 施焊過程 ? 3． 1 焊前準(zhǔn)備 ? 3． 2 施焊 ? 3． 3 焊后標(biāo)識 第八部分 產(chǎn)品焊接試板 ? 在承壓設(shè)備制造中制備產(chǎn)品焊接試板，是為了檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能。 ? 1． 3 在滿足焊接質(zhì)量的前提下盡量提高效率。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 第四部分 焊接材料的管理 ? 6 焊材的發(fā)放與回收 ? 焊材的發(fā)放要注意的問題： ? 6． 1 焊工應(yīng)根據(jù) WPS的要求領(lǐng)用相應(yīng)的焊接材料，不得領(lǐng)錯。 ? 在焊接材料管理這一控制環(huán)節(jié)中，要控制的有焊材選用、焊材采購、焊材驗收與復(fù)驗、焊材保管、焊條的烘烤與恒溫存放、焊材發(fā)放與回收等。 ? 3 焊工焊接檔案管理 ? 分焊工考試檔案和焊工日常業(yè)績檔案。這是焊道寬度和深度之比過大時產(chǎn)生的。另外一個優(yōu)點是它比其它一些焊接方法產(chǎn)生更少的煙。這種缺陷是由于鎢極上的小塊熔入焊縫金屬中。 ? GTAW的主要優(yōu)勢在于它焊出的焊縫具有很高的質(zhì)量和優(yōu)異的外觀質(zhì)量。長時間暴露在沒有通風(fēng)條件的地方會危害焊工的健康。 第一部分 關(guān)于焊接的一些基本知識 ? 3． 3 藥芯焊絲電弧焊 ? 藥芯焊絲電弧焊與氣體保護焊非常相似，差別在藥芯焊絲焊采用的是管狀焊絲，其中裝有粒狀的焊劑，而不是氣體保護焊所用的實芯焊絲。氣體保護焊的另一個優(yōu)勢在于它是一種干凈的工藝，這主要歸功于沒有使用焊劑。 ? 除特殊合金材料外，焊條電弧焊在大多數(shù)工業(yè)中大量使用。 ? 壓焊 壓焊就是對焊件連接處施加壓力，或既加壓又加熱，使接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形，通過原子間的結(jié)合而使之形成一個整體。因此，確保焊接以最為有效的方式實施并在操作的所有方面做適宜的控制尤為重要。 ? 為了提供有效的、合格的產(chǎn)品，有必要進行從設(shè)計到材料、乃至生產(chǎn)及隨后的檢驗的各方面控制，需要進行管理以鑒別潛在問題的根源及采取適宜的質(zhì)量控制措施。常見的釬焊有錫焊、銅焊、銀焊等。通常它是用作一種半自動工藝，但也可作為機械化和自動化工藝來應(yīng)用，因此它很適合于焊接機器人來操作。操作人員總的生產(chǎn)效率得到極大的提高。 ? 藥芯焊絲焊接工藝在污染表面上的良好表現(xiàn)和高熔敷效率幫助 FCAW在一些應(yīng)用中取代了手弧焊 SMAW和氣保焊GMAW。它采用純鎢或鎢合金制造，具有承受高溫的能力，甚至是電弧的高溫。當(dāng)采用手工方法， GTAW要求很高的技能水平；焊工必須協(xié)調(diào)一只手控制電弧而另一只手隨之送進填充材料。 ? SAW已在許多工業(yè)領(lǐng)域得到認(rèn)可，并可用在許多金屬上。 ? 焊劑阻擋了焊工地準(zhǔn)確觀察電弧在接頭中的位置。 ? 1． 2焊工考試 ? 由具有資質(zhì)的焊工考試委員會進行考試。 ? 2 焊接設(shè)備控制環(huán)節(jié)： ? 焊接設(shè)備控制環(huán)節(jié)主要有焊接設(shè)備完好狀態(tài)管理和焊接儀表周檢合格兩個方面。 ? ★相同鋼號相焊的焊縫金屬 ? ★不同鋼號相焊的焊縫金屬 ? ★常用鋼號推薦選用的焊接材料 第四部分 焊接材料的管理 ? 2 焊材采購 ?