熱浸鍍鋅-處理工藝(存儲版)
【正文】 大小不拘2. 純鋅層電鍍法(Zinc plating)電流電位差析出法1. 形狀大小不夠2. 外觀良好1. 厚度有限 2. 堅實性差純鋅層滲鋅法鋅粉加熱機械附著法1. 均勻性良好2. 耐磨性好1. 大構(gòu)件作業(yè)困難2. 外觀暗灰色厚度有限純合金層一般常用的為膜厚計法及酸洗法。均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。但是，距離角或端10mm以內(nèi)，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等。亦是一般正式檢驗報告的標(biāo)準(zhǔn)。又如熱處理鋼材，若其抗拉強度超過90kg/mm2時，經(jīng)熱浸作業(yè)后，易使其強度降低等。其設(shè)計的主要原則，為使溶鋅在結(jié)構(gòu)物內(nèi)、外部能流動順暢。表8：焊接相對板厚極限（單位：mm）板厚t1以t1為基單t2最大值354550556065758085100： 脆化發(fā)生的原因有二種：（1）鋼鐵經(jīng)較大冷加工后時效應(yīng)變（strain aging），于熱浸時大量發(fā)生。因而，判定質(zhì)量良否，可忽略此點。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時間，亦自然會轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。此時應(yīng)視傷痕大小和深度來判斷。： 此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。冷卻時以空冷處理，?？山档妥冃味?。維護(hù)的費用，可能因系統(tǒng)不同而有顯著差異。因此比較工作變得相當(dāng)復(fù)雜。是所有其它防蝕系統(tǒng)中，最為優(yōu)良的。結(jié)論本文主要在于簡單的介紹熱浸鍍鋅防蝕工程特性、優(yōu)點、防蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益等。4. 以一車鋼購為例施工期比較，熱浸鍍鋅為3天、油漆5天※：合金用底漆＋兩道面漆※※：噴砂＋無機鋅粉＋兩道中途漆＋兩道面漆由以上圖表，可知熱浸鍍鋅防蝕工程長期經(jīng)濟(jì)效益最為優(yōu)良。而且鍍鋅可能在短時間內(nèi)完成，不會有現(xiàn)場施工延誤的危險造成成本負(fù)擔(dān)，上述的理由再加上長久的防蝕壽命，使得熱浸鍍鋅防蝕保護(hù)成為工程上最有競爭力的方法。以歐洲情況而言，熱浸鍍鋅初期成本會低于涂裝，因為涂裝較鍍鋅耗用更多人力成本。經(jīng)濟(jì)效益分析比較防銹系統(tǒng)選擇考慮經(jīng)常是植基于經(jīng)濟(jì)上的。： 鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計上的要素為主因。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時，所吸藏的氣泡從浴中起出時成微細(xì)氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時亦會變得粗澀。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個人認(rèn)為盡量保持原態(tài)為宜?！ 『邳c發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計上的不適當(dāng)?shù)龋瑸殄冧\業(yè)者首要克服的技術(shù)問題。亦因鋅層組織不同而無法得到有電鍍鋅那種美觀。又設(shè)計上應(yīng)避免不同材厚組合，以免因熱膨脹不均勻而變形，其組合參考表8。： 焊接方式對熱浸鍍鋅鋼鐵結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重者甚至引起裂開，或成品變形。： 鋼構(gòu)的材質(zhì)，會影響熱浸鍍鋅皮膜的組織、厚度等，但若經(jīng)事前的溝通，將可技術(shù)性的將其影響減至最少。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。故充分利用膜厚計來控制現(xiàn)場制程，而用酸洗法來做最后檢測，就已經(jīng)足夠了。 表 4： ASTM A123耐用年數(shù)視現(xiàn)場環(huán)境及涂材系統(tǒng)而有很大不同。其壽命遠(yuǎn)超過其它任何涂層。η層（Eta layer）最上部純鋅層，為一稠密六方晶系，質(zhì)軟、富于延展性，變形加工不易破裂。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。其防腐蝕效果也被公認(rèn)為是目前最好的，且最具經(jīng)濟(jì)效益的。先進(jìn)諸國，很早就注意到銹蝕的嚴(yán)重性，據(jù)估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年約達(dá)國民生產(chǎn)毛額（GNP）﹪。所以先進(jìn)國家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機構(gòu)，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。舉凡電力、電信、道路、運輸、橋梁、港灣、建筑等均可使用。 。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護(hù)。 表 1：使用環(huán)境別熱浸鍍鋅的腐蝕速度暴露環(huán)境腐蝕速率（g/㎡/年）平均（g/㎡/年）耐用年數(shù)（注）平均重工業(yè)地區(qū)28~403416都市地區(qū)12~18 1536海岸地區(qū)11~141342田園地區(qū)5~12960山間地區(qū)3~8690干燥地區(qū)2~54135注：以附著量6
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