金屬的塑性變形與再結(jié)晶(1)(存儲(chǔ)版)
【正文】 晶界，這一過程稱 多邊形化 。C保溫 15分后的的再結(jié)晶組織 ? ㈢ 再結(jié)晶后的晶粒長大 ? 再結(jié)晶完成后，若繼續(xù) 升高加熱溫度或延長保溫時(shí)間，將發(fā)生晶粒長大， 這是一個(gè)自發(fā)的過程。C保溫 4秒后的組織 580186。 當(dāng)變形度達(dá)到一定值后，再結(jié)晶溫度趨于某一最低值，稱 最低再結(jié)晶溫度 。 ? 當(dāng)超過臨界變形度后 ，隨變形程度增加，變形越來越均勻，再結(jié)晶時(shí)形核量大而均勻，使再結(jié)晶后晶粒細(xì)而均勻， 達(dá)到一定變形量之后，晶粒度基本不變。它使鋼產(chǎn)生各向異性， 在制定加工工藝時(shí)，應(yīng)使流線分布合理，盡量與拉應(yīng)力方向一致。 蒸汽 空氣錘 。 巨型自由鍛件 自由鍛 金屬的冷熱加工 模鍛 自由鍛 軋制 正擠壓 反擠壓 拉拔 沖壓 冷軋與熱軋 二、熱加工對(duì)金屬組織和性能的影響 ? 熱加工可使鑄態(tài)金屬與合金中的 氣孔焊合 ，使 粗大的樹枝晶或柱狀晶破碎， 從而 使組織致密、成分均勻、晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高 。C保溫 15分后的組織 三、影響再結(jié)晶退火后晶粒度的因素 ? 加熱溫度和保溫時(shí)間 ? 加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長，金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。C保溫 4秒后的組織 580186。 原子穿過 晶界擴(kuò)散 晶界遷 移方向 黃銅再結(jié)晶和晶粒長大各個(gè)階段的金相照片 冷變形量為 38％的組織 580186。 冷變形奧氏體不銹鋼加熱時(shí)的再結(jié)晶形核 SEM再結(jié)晶晶粒在原變形組織晶界上形核 TEM再結(jié)晶晶粒形核于高密度位錯(cuò)基體上 ? 由于再結(jié)晶后組織的復(fù)原，因而 金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失 。 加熱溫度 ℃ 黃銅 ? ㈠ 回復(fù) ? 回復(fù) 是指在加熱溫度較低時(shí)，由于金屬中的點(diǎn)缺陷及位錯(cuò)近距離遷移而引起的晶內(nèi)某些變化。 ? 第三類內(nèi)應(yīng)力 是由晶格缺陷引起的畸變應(yīng)力。 板織構(gòu) 絲織構(gòu) 形變織構(gòu)示意圖 各向異性導(dǎo)致的銅板 “制耳” 有 無 軋制鋁板的 “ 制耳 ” 現(xiàn)象 二、 加工硬化 ? 隨冷塑性變形量增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱 加工硬化 。 ?+?鈦合金 (固溶體第二相 ) ? 當(dāng)在晶界呈網(wǎng)狀分布時(shí) ，對(duì)合金的強(qiáng)度和塑性不利； ? 當(dāng)在晶內(nèi)呈片狀分布時(shí) ，可提高強(qiáng)度、硬度，但會(huì)降低塑性和韌性； 珠光體 ? 當(dāng)在晶內(nèi)呈顆粒狀彌散分布時(shí)， 第二相顆粒越細(xì)，分布越均勻，合金的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強(qiáng)化方法稱 彌散強(qiáng)化 或 沉淀強(qiáng)化 。 晶粒大小與金屬強(qiáng)度關(guān)系 ? 金屬的晶粒越細(xì)，其塑性和韌性也越高。 晶界對(duì)塑性變形的影響 界的位錯(cuò)塞積 ? 晶粒位向的影響 ? 由于各相鄰晶粒位向不同，當(dāng)一個(gè)晶粒發(fā)生塑性變形時(shí)，為了保持金屬的連續(xù)性，周圍的晶粒若不發(fā)生塑性變形，則必以彈性變形來與之協(xié)調(diào)。 ? 孿生的結(jié)果使孿生面兩側(cè)的晶體呈鏡面對(duì)稱。 銅拉伸試樣表面滑移帶 ? ⑷ 滑移的同時(shí)伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動(dòng) ? 轉(zhuǎn)動(dòng)有兩種： 滑移面向外力軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)和滑移面上滑移方向向最大切應(yīng)力方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 產(chǎn)生滑移的最小切應(yīng)力稱 臨界切應(yīng)力 . ? ⑵ 滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生 。第四章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶 ? 塑性變形及隨后的加熱對(duì)金屬材料組織和性能有顯著的影響。 ? 滑移變形的特點(diǎn) ：
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