金屬的塑性變形與再結(jié)晶(1)(文件)
【正文】 離遷移而引起的晶內(nèi)某些變化。 ? 工業(yè)上，常利用回復(fù)現(xiàn)象 將冷變形金屬低溫加熱，既穩(wěn)定組織又保留加工硬化，這種熱處理方法稱 去應(yīng)力退火 。 冷變形奧氏體不銹鋼加熱時(shí)的再結(jié)晶形核 SEM再結(jié)晶晶粒在原變形組織晶界上形核 TEM再結(jié)晶晶粒形核于高密度位錯(cuò)基體上 ? 由于再結(jié)晶后組織的復(fù)原，因而 金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失 。C保溫 8秒后的組織 580186。 原子穿過 晶界擴(kuò)散 晶界遷 移方向 黃銅再結(jié)晶和晶粒長大各個(gè)階段的金相照片 冷變形量為 38％的組織 580186。C保溫 15分后的組織 700186。C保溫 4秒后的組織 580186。 ? 生產(chǎn)中，把 消除加工硬化的熱處理稱為 再結(jié)晶退火 。C保溫 15分后的組織 三、影響再結(jié)晶退火后晶粒度的因素 ? 加熱溫度和保溫時(shí)間 ? 加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長，金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。 低于再結(jié)晶溫度的加工稱為 冷加工， 而高于再結(jié)晶溫度的加工稱為 熱加工 。 巨型自由鍛件 自由鍛 金屬的冷熱加工 模鍛 自由鍛 軋制 正擠壓 反擠壓 拉拔 沖壓 冷軋與熱軋 二、熱加工對金屬組織和性能的影響 ? 熱加工可使鑄態(tài)金屬與合金中的 氣孔焊合 ，使 粗大的樹枝晶或柱狀晶破碎， 從而 使組織致密、成分均勻、晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高 。 ? 帶狀組織與枝晶偏析被沿加工方向拉長有關(guān)。 蒸汽 空氣錘 。一般用于截面尺寸大 、變形量大、在室溫下加工困難的工件。它使鋼產(chǎn)生各向異性， 在制定加工工藝時(shí)，應(yīng)使流線分布合理，盡量與拉應(yīng)力方向一致。而 Sn 的再結(jié)晶溫度為 71℃ ，則其在室溫下的加工為熱加工。 ? 當(dāng)超過臨界變形度后 ，隨變形程度增加，變形越來越均勻，再結(jié)晶時(shí)形核量大而均勻，使再結(jié)晶后晶粒細(xì)而均勻， 達(dá)到一定變形量之后，晶粒度基本不變。 黃銅 580186。 當(dāng)變形度達(dá)到一定值后，再結(jié)晶溫度趨于某一最低值，稱 最低再結(jié)晶溫度 。 580186。C保溫 4秒后的組織 580186。C保溫 10分后的組織 ? 晶粒的長大是通過晶界遷移進(jìn)行的，是大晶粒吞并小晶粒的過程。C保溫 15分后的的再結(jié)晶組織 ? ㈢ 再結(jié)晶后的晶粒長大 ? 再結(jié)晶完成后，若繼續(xù) 升高加熱溫度或延長保溫時(shí)間，將發(fā)生晶粒長大， 這是一個(gè)自發(fā)的過程。 ? 這種 冷變形組織在加熱時(shí)重新徹底改組的過程稱 再結(jié)晶 。 ? 由于位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使其由冷塑性變形時(shí)的無序狀態(tài)變?yōu)榇怪狈植?，形成亞晶界，這一過程稱 多邊形化 。 但 在常溫下 ， 原子擴(kuò)散能力小 ,不穩(wěn)定狀態(tài)可長時(shí)間維持 。而第一、二類內(nèi)應(yīng)力都使金屬強(qiáng)度降低。金屬發(fā)生塑性變形時(shí) ,外力所做的功只有 10%轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力殘留于金屬中 . ? 內(nèi)應(yīng)力分為三類： ? 第一類內(nèi)應(yīng)力 平衡于表面與心部之間 (宏觀內(nèi)應(yīng)力 )。 沒有加工硬化 , 金屬就不會發(fā)生均勻塑性變形。 ? 形變織構(gòu)使金屬呈現(xiàn)各向異性 ，在深沖零件時(shí)，易產(chǎn)生 “制耳 ”現(xiàn)象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。 顆粒釘扎作用的電鏡照片 位錯(cuò)切割第二相粒子示意圖 電鏡觀察 第三節(jié) 塑性變形對組織和性能的影響 ? 一、塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的影響 ? 金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，不僅外形發(fā)生變化，而且其內(nèi)部的晶粒也相應(yīng)地被拉長或壓扁。 ? 產(chǎn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1