煤礦洗煤廠質量標準化工作總結(存儲版)
【正文】 從而實現效益最大化。 在質量標準化管理上，我們將大幅度提升質量達標標準，找出不足之處，徹底消滅死角，嚴格依照《吉煤集團洗煤廠質量驗收標準》迎接上級領導及部門的檢查。 目前存在的問題及下一步工作打算（1） 目前存在的問題 由于洗煤設備的備品備件較多，沒有備品庫，備品備件只能存放室內，洗水霧化及清掃地面，易腐蝕與銹蝕，造成機械及電氣設備損壞，并且不能夠集中管理，給質量標準化工作提升帶來一定障礙。（三）強化設備管理 上半年年細抓機電設備管理，在定檢定修上加大設備檢修維護力度，生產中所有設備、零部件、儀表等附屬設施全部完好有效，%。（4） 、。用電管理 堅決執(zhí)行“躲峰填谷”用電管理制度，科及車間分別成立用電管理領導小組，真正地杜絕了生產中的設備空運轉和不合理的設備大馬拉小車現象。一、2012年上半年質量標準化各項指標完成情況 ,洗煤損耗達到 %比計劃30% ，塊煤產出率達到 %%。二、上半年具體工作 （一）加強精細化管理，實現效益最大化 按照集團公司和礦精細化管理總體要求，我們認真組織、嚴格實施，逐步走向了工作程序化、管理制度化、標準精細化。加大修舊利廢 開展修舊利廢、小改小革，向節(jié)約挖潛要效益，實現企業(yè)效益最大化，在配件使用上我們堅持能自行加工的堅決不外委加工，能修復的堅決修復，16月份篩選車間修復螺旋篩子減速箱10件，各種規(guī)格皮帶托輥500余件；螺旋篩子各類篩軸20余件；洗煤車間自行制作篩板壓條80件，修復各類篩板20余件，脫水機篩欄10件，刮刀3件，電機6臺，節(jié)約資金50余萬元。由科、車間、小組、個人建立垂直安全管理網絡，領導分工
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1