【正文】 汽車，電子，機械等支柱行業(yè)近年來發(fā)生的質(zhì)的變化。從壓鑄業(yè)的前景來看是很有發(fā)展前途的，但是要想保證其發(fā)展，必須有低廉的輕合金資源，尤其是鋁合金，所以從長遠的發(fā)展觀點來看，輕合金的重回收再利用具有很大的現(xiàn)實意義，我國有豐富的稀土資源，而稀土元素對合金的沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）2性能提高有至關(guān)重要的作用，所以，從長遠的眼光來看，我國在以后的競爭發(fā)展過程中，必然會后來居上，占據(jù)很大的優(yōu)勢。模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。確定成型部分鑲塊的拼鑲方法和固定方法。1按模具的外形輪廓尺寸，核對壓鑄機拉桿間距。與金屬行腔相互之間物理化學(xué)作用的傾向性小，以減少黏膜和相互合金化。而對于側(cè)孔 ，Φ3 可采用抽芯、固定型芯方法鑄出 [3]。壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素。型腔制造精度及其使用過程中的磨損量引起的誤差。適宜于需要設(shè)置中心澆口的鑄件。金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射時容易卷入空氣和氧化夾渣。沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）8 壓鑄機的類型選擇本鑄件所用合金為鋅合金，熔點為 420℃，屬于高熔點合金，故采用冷室壓鑄機。所以 （kN） 10反鎖KP??672（）根據(jù)《壓鑄模設(shè)計手冊》所提供的壓鑄機型號選擇 J1113B 型壓鑄機。對于本鑄件來說，鑄件屬于框形結(jié)構(gòu)，使用側(cè)澆口，可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，可保持良好的熱平衡條件。點澆口（1）金屬液又鑄件的頂部充填型腔，流程短切均勻。其效果往往與溢流槽和排氣槽在型腔周圍或局部地區(qū)的合理布局、位置和數(shù)量的分配、尺寸和容量大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式，均有密切關(guān)系。采用大容量雙扁梯形或階梯形帶有冷卻系統(tǒng)的溢流槽，置換先期進入型腔的冷污金屬液，以提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。需要改善金屬液流態(tài)抑制渦流，紊流的部位。沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）15圖 溢流槽沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）16第 5 章 分型面的設(shè)計模具通常只有一個分型面，但對于少數(shù)鑄件，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，以及為了使模具更好地適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，往往需要再設(shè)一個或兩個輔助分型面。本壓鑄?？傮w方案如下：由于該壓鑄件為框形零件，故本設(shè)計采用側(cè)澆注系統(tǒng)。模體不宜過于笨重，以便裝卸、修理和搬運。鑲塊到模體邊緣的模面上需留有足夠的部位設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、緊固螺釘?shù)奈恢谩Ｔ摻Y(jié)構(gòu)成型部分的型腔和型芯由鑲塊組成，然后裝入模具的套板內(nèi)加以固定?？砂磋T件的幾何形狀在鑲塊上構(gòu)成復(fù)雜的分型面，而在套板上仍為平直分型面。 成型部分尺寸的計算 壓鑄件的收縮率設(shè)計模具時計算成型零件所采用的收縮為計算收縮率，它包括了鑄件收縮值及模具成型零件在工作溫度時的體積膨脹。在合模過程中保持導(dǎo)柱，導(dǎo)套首先起定向作用，防止型腔、型芯錯位。(2)當(dāng)與臥式壓鑄機的壓室安裝孔或立式壓鑄機的噴嘴安裝空精確配合。根據(jù)《壓鑄模設(shè)計手冊》表 6—54 支承板厚度的推薦值，選擇該壓鑄模支承板厚度為 35mm。限位元件 使運動元件在開模后，在停留所要求的位置上，保證合模時傳動元件工作順利，如限位塊。由于型芯與滑塊所處的工作條件不同，所選用的材料和熱處理工藝也不一樣。 確定抽芯力和抽芯距離 確定抽芯力壓鑄時，金屬液充填型腔，冷凝收縮后，對活動型芯的成型部分產(chǎn)生包緊力，抽芯時需克服由鑄件收縮產(chǎn)生的包緊力和抽芯機構(gòu)運動時的各種阻力，兩者的合力即為抽芯力。另外兩側(cè)孔為 深 10 和四個 Φ3 深 6 的孔，查圖得抽芯力約為 180kN。 ，抽芯力為 210 kN 和 180 kN，所以查得最大彎距力為都為188 kN，斜銷直徑約為 Φ14 。楔緊塊與套板配合定位。沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）27圖 斜銷 滑塊及滑塊限位楔緊的設(shè)計滑塊是連接活動型芯或型塊作抽芯運動的元件。由于該鑄件的型芯較小，抽芯距離較短，所以選用斜角為 。 —壓鑄合金對型芯的摩擦系數(shù)（一般取 ～）u —型芯成型部分的出模斜度（度） 。 彎銷抽芯其特點為：用于抽出離分型面垂直距離較遠的型芯；與斜銷相比較，相同截面的彎銷所能承受的抽芯力較大；延時抽芯距離較長；彎銷可設(shè)置在模具外側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊。計算抽芯力是設(shè)計抽芯機構(gòu)構(gòu)件強度和傳動可靠性的依據(jù)，由于影響抽芯力大小的因素較多，確定抽芯力時需作充分估計設(shè)計抽芯機構(gòu)時，應(yīng)考慮壓鑄機的性能和技術(shù)規(guī)范利用開、合模與動作抽芯機構(gòu)的傳動時，應(yīng)注意在合模時活動型芯的復(fù)位與推出元件的干擾。動型座板的尺寸為：31625墊塊的尺寸為：3168440沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）23第 8 章 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 本設(shè)計抽芯機構(gòu)的只要組成成形元件 形成壓鑄件的側(cè)孔，凸凹表面或曲面，如型芯。動模支承板的選擇選擇支承板厚度的原則：（1）選擇分型面投影面積大，支承板厚度取較大值，反之取小值。（5）在臥式壓鑄機上采用中心澆口的模具，則導(dǎo)柱必須安裝在定模座板上。415 成型部分的計算模具成型尺寸按下式計算： ??????)(, nA?（）式中 —計算后的成型尺寸（mm） ；, —鑄件的公稱尺寸（mm） ； —壓鑄件的計算收縮率（%） ；? —補償和磨損系數(shù)。（3）鑲拼處的縫隙易產(chǎn)生飛邊，既影響模具使用壽命，又會增加鑄件去毛刺的工作量。沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）19易損件有利于更換和修理。模具的總厚度必須大于所選用壓鑄機的最小和模間距 [11]。安裝要求牢固可靠，推出機構(gòu)受力中心要求與壓鑄機的推出機構(gòu)裝置一致。設(shè)計動作可靠，又能保證鑄件的各項技術(shù)要求，符合壓鑄模設(shè)計、操作的可行性要求。鑄件凝固時緊緊的包在動型上，而鑄件與定型鑲塊呈脫離傾向。鑄件壁厚過薄難以充填的部位。受金屬液沖擊的型芯背面。轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位。沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）12 澆注系統(tǒng)個組成部分的設(shè)計 直澆道的設(shè)計本設(shè)計中采用側(cè)澆口，直澆道通過橫澆道、內(nèi)澆口與鑄件相連，根據(jù)臥式冷室壓鑄機直澆道的設(shè)計要求，直澆道的尺寸見系統(tǒng)圖 所示。（4）澆注系統(tǒng)金屬消耗量較少。澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料所組成。壓鑄機的鎖模力可按公式計算 [3]： ）法反鎖 PK??(（）其中 —壓鑄時的反壓力（kN）反—作用于滑塊楔緊塊面上的法向反壓力（kN） ； —法 K安全系數(shù)（一般取 ） 。沖頭上下運行，十分平穩(wěn)，金屬液進入壓室中占用一定的空間，帶入型腔空氣較少。增加一套切斷余料機構(gòu)，使壓鑄機結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，維修不便。沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）6 尺寸精度及偏差一個零件上的全部尺寸，要求達到這種精度，在技術(shù)上、經(jīng)濟上是不合理的，也是沒有必要的。 壓鑄件的精度 影響鑄件精度的因素鑄件結(jié)構(gòu)。在允許范圍內(nèi)，宜采用較大的出模斜度。從該指揮盒體產(chǎn)品圖分析可知，其壁厚基本均勻，鑄件薄處的平均壁厚約為 ，小于通常工藝條件下的鑄件壁厚值。線收縮率和裂紋傾向性小，以免鑄件產(chǎn)生裂紋，并可提高鑄件尺寸精度。確定動模和定模鑲塊，動模和定模套板的外形尺寸（長寬高） ，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置和尺寸。掌握壓鑄機的技術(shù)規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力，準(zhǔn)確選定安裝尺寸。本設(shè)計的課題為“鋅合金指揮盒體壓鑄模的設(shè)計和壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)計” ，本課題來源于實際生產(chǎn)當(dāng)中，最終的設(shè)計應(yīng)能用到實際生產(chǎn)當(dāng)中。目前發(fā)達國家直接由鑄鐵，灰鑄鐵，鑄鋼等制造的零部件逐年下降，有色金屬逐漸有所減少，而壓鑄件呈上升趨勢。從經(jīng)濟上講，壓鑄法只適合用于大批量生產(chǎn)，壓鑄模的制造費用很高，因此，在任何情況下，鑄件數(shù)量至少要達到補償昂貴的壓鑄模制造費用才認為是合理的；當(dāng)壓鑄在批量較少。在整個設(shè)計過程中以性能為中心，以降低成本為導(dǎo)向，以簡化結(jié)構(gòu)為基點，體現(xiàn)了原則性與靈活性的完美結(jié)合。首先確定澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)和分型面。鋅合金指揮盒體壓鑄模設(shè)計Zinc alloy mand box body pressure molding design院 系：機械系專 業(yè)/班 級：機械設(shè)計制造及其自動化 0703 班學(xué) 號：220222725學(xué) 生 姓 名：畢奪指 導(dǎo) 教 師：潘思偉（高級講師）2022 年 6 月密級：內(nèi)部畢業(yè)設(shè)計 (論文)指導(dǎo)教師審閱意見題目：鋅合金指揮盒體壓鑄模設(shè)計 評語：指導(dǎo)教師： （簽字） 時 間：畢業(yè)設(shè)計 (論文)評閱教師審閱意見評語：指導(dǎo)教師： （簽字） 時 間：題目：鋅合金指揮盒體壓鑄模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績評定機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）第 答辯委員會于 2022 年 6 月 日審閱了 0703 班級 畢奪學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文） ，聽取了該生的報告，并進行了答辯。有幾個方案中選出最適合本鑄件的。關(guān)鍵詞：壓鑄模；工藝參數(shù)；工藝性IIAbstractIn this article, I dewell on all process of diecasting mold of mand box with the Zinc alloy and choose its process variable. I design a set of paractical diecasting mold, through precious calculation and repeated reflection .Moreover ,the design way can guide other types of diecasting mold design in future. The characteristic of this diecasting model is that draw out the cores in four oppsition directions and the system of moulding adopt point of pouring channels, in the designing of that it requires the second separate model, it is a plicated structure. I can confirm the project by analysing part drewing. First, I can confirm the system of moulding and let flooding, and separate interface. In the course of this I consider the problem of avoiding the bug of casting product and improving the quality of casting. From the several projects I select the best one. Afterword I count the dimension of model sheet and core, in order to design the structure of diecasting, and then design the institution of detrusion and diaplasis. After these work pleting, I design the technic require of this diecasting, general assemble and apart included.At present, the mould design especially diecasting die in the design of modern manufacturing industry plays a more and more important role is high benefit, high benefit, diecasting, promising casting method, in the hightech continuously push down will further expand its, diecasting application, in the development of national economy will play more and more important role. Compared with other methods, which has high dimension accuracy, high strength, rough surface hardness, can die casting plex thinwalled parts, meanwhile, productivity high, can omit a lot of machining. The paper analyses the technics and