【正文】 M= σ=M/W=106/= ,滿足要求! 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=++= 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(384 105)= ,滿足要求! 三、大橫桿的計(jì)算: 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，小橫桿在大橫桿的上面。 3腳手架使用期較短，一般為2~5年，遇到強(qiáng)勁風(fēng)的概率相對要小得多； Uz —— 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)的規(guī)定采用： 腳手架底部 Uz = , Us —— 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 經(jīng)計(jì)算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Wk = = 。4 針對本工程的特點(diǎn)，制定出安全管理制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度、電氣安全生產(chǎn)管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技術(shù)措施等。第五章 文明施工及措施1 為確保施工現(xiàn)場干凈整潔，用細(xì)石混凝土澆筑半久性施工道路，施工現(xiàn)場設(shè)兩名執(zhí)勤人員,每日對施工現(xiàn)場內(nèi)外作徹底清掃，各施工段劃分責(zé)任區(qū)，各段負(fù)責(zé)人對各自的環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)。⑵施工現(xiàn)場內(nèi)實(shí)施適度綠化，施工現(xiàn)場每日派專人灑水降塵。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 工期目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃本工程的工期目標(biāo)為60天，施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。組織強(qiáng)有力的專業(yè)施工隊(duì)伍，保證勞動(dòng)力的需求在勞動(dòng)力的需求量上，根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期控制的要求配備足夠的勞動(dòng)力，同時(shí)建立獎(jiǎng)罰制度，開展勞動(dòng)競賽，作好班組工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作熱情和責(zé)任感，確保施工任務(wù)的順利完成。加強(qiáng)施工過程的監(jiān)控工程施工前由主辦施工員對班組進(jìn)行詳細(xì)的交底（安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度），施工中實(shí)行班組自檢，施工員、質(zhì)安員驗(yàn)收制度，確保不將不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，使工程施工有序地進(jìn)行。盡量減少由于惡劣天氣或特殊情況造成對施工的影響。周施工計(jì)劃的編制將落實(shí)到每一道工序、每一個(gè)工長及職能部門，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，確保每一關(guān)鍵工序按期完成，對關(guān)鍵線路工期予以保障。⑵生活污水臨時(shí)廁所污水全部排入現(xiàn)場化糞池，并經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管道。⑷信號工指揮吊車作業(yè)時(shí)，不能僅吹哨控制，同時(shí)使用專業(yè)旗語指揮。10泵房地下室頂板設(shè)備安裝口處，沿外圍設(shè)防護(hù)欄桿安全網(wǎng)封閉。2 本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理兼安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，下設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)檢查督促安全施工檢查，防患于未然。 鋼管結(jié)構(gòu)自重與構(gòu)配件自重：NG = NG1+ NG2k = 。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。 搭設(shè)尺寸為：。1腳手架堆放場要做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面，不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)，塔吊起吊物體時(shí)不能碰撞和拖動(dòng)腳手架。1拆下來的材料要分類擺放整齊不得隨便亂放。拆架時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面要設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。(三)、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施結(jié)構(gòu)施工階段外腳手架每支搭一層完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。(二)、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實(shí)處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。m。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，要采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。第八節(jié) 腳手架工程本工程腳手架主要是為泵房外墻搭投雙排腳手架及閥門井墻壁搭設(shè)單排腳手架。6)窗扇安裝前再次檢查和校正窗扇平整度、兩個(gè)對角線的長度等。禁止采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、水密性和隔聲的性能要求。特別注意不同式樣門窗的安裝部位，以免影響裝飾效果。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。6. 樓板混凝土澆筑后待達(dá)到一定強(qiáng)度后()方可上人進(jìn)行下道工序。三、產(chǎn)品保護(hù)1. 混凝土成品保護(hù)的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，則需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。③為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用24m長鋁合金尺順墻體豎向?qū)w兩側(cè)樓板混凝土搓平。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。(4)混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。(6)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實(shí)處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。(4)選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。（2）、寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；~，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。(3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。%。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。10mm，梁柱177。10mm，綁扎177。6．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．梁、板鋼筋定位放線→梁鋼筋綁扎安裝→板底主筋綁扎安裝→板底分布筋或次向主筋綁扎安裝梁筋安裝時(shí)可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成驗(yàn)收合格后再一齊放入梁位。3．框架柱、豎向鋼筋需要搭接時(shí)，接頭Ф14及以上規(guī)格采用電渣壓力焊，其余規(guī)格豎向鋼筋采用綁扎搭接，且應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求相互錯(cuò)開，以使同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于鋼筋總截面面積的50％。同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得有二條受力筋并在一起。5．鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。本工程泵室底板為300mm厚，采用20200、22200為雙層雙向布置。為此，對Ⅱ級或Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25％50％二 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與試驗(yàn)1．進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠檢驗(yàn)報(bào)告及備案回執(zhí)，收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與出廠檢驗(yàn)報(bào)告相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨，鋼材進(jìn)場嚴(yán)格按深圳市建設(shè)局有關(guān)規(guī)定實(shí)施聯(lián)合驗(yàn)收制度。鋼筋進(jìn)場前需填報(bào)進(jìn)場申報(bào)表，待監(jiān)理同意、批準(zhǔn)后再進(jìn)場。土方回填量約2000m3。計(jì)劃分兩層開挖：，第二層開挖到設(shè)計(jì)挖土深度。在基坑底沿坡底設(shè)置500mm500mm排水溝進(jìn)行載水及排水(采用蒸壓灰砂磚，M10水泥石灰砂漿砌筑)，在水溝上按基坑四個(gè)邊角各設(shè)1個(gè)集水井1m1m(采用蒸壓灰砂磚，M10水泥石灰砂漿砌筑)，采用抽水機(jī)抽排出基坑外，土方開挖時(shí)，由于水里余泥多余，采用污水泵（出水口徑100mm）抽水，經(jīng)沉淀后才能排入河道。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)砼面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。兩管之間采用法蘭接頭，底管長度不小于4m；起吊導(dǎo)管時(shí)，吊點(diǎn)盡管設(shè)在導(dǎo)管上部，鋼絲繩應(yīng)環(huán)繞導(dǎo)管二周，以防漏管傷人。105籠長度177。六、鋼筋籠制作和安放必須按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定制作鋼筋籠，成型后的鋼筋籠規(guī)格必須符合有關(guān)要求。為了保證造孔的垂直度，應(yīng)在鉆機(jī)上設(shè)置良好的導(dǎo)向裝置，同時(shí)要求鉆機(jī)平整，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀觀察鉆桿垂直度，做到防范于未然。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。根據(jù)工程施工過程中的實(shí)際完成情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（二）、安全生產(chǎn)和文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系要求，明確施工人員崗位職責(zé)，建立一個(gè)職責(zé)到崗、責(zé)任到人的安全生產(chǎn)、文明施工的保證體系。其現(xiàn)場位于東寶河?xùn)|面。泵室、閥門井出水池均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)、機(jī)房層墻體為砌體結(jié)構(gòu)。⑵、施工管理人員參加有關(guān)單位組織的巡檢和協(xié)調(diào)會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、采取措施予以解決。（四）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人吳繼彬施工組孫沛林材料組文細(xì)鋒后勤組洪武彥安全組鄧偉光質(zhì)量組何小鋒項(xiàng)目經(jīng)理洪偉青總施工陳志厚第三章 主要分項(xiàng)工程施工方法 第一節(jié)　　鉆(沖)孔灌注樁施工一、施工流程本工程采用螺旋鉆孔成孔灌注樁，施工時(shí)原有擋墻阻礙樁基施工需先拆除后，用沙包圍堵截留原有池內(nèi)污水，再進(jìn)行樁基施工，其工藝流程如下：鋼護(hù)筒護(hù)壁下入導(dǎo)管清渣澆砼設(shè)備移位放線定位復(fù)核安裝護(hù)筒鉆（沖）機(jī)就位孔位復(fù)核鉆（沖）成孔終孔驗(yàn)收安裝鋼籠籠筋制作籠筋質(zhì)檢泥漿制備 循 供 環(huán) 漿二、測量放線定樁位：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量放線，定出樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心打入一根Φ16800mm的鋼筋作樁位標(biāo)記，并用砼固定好。護(hù)筒的埋設(shè)深度：。清孔后的沉碴厚度不得大于50mm。20mm。安裝鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。安裝完畢，還要再一次測孔深，若計(jì)算出來的沉碴厚度符合要求，即可開灌砼，若不符合要求，需重新清孔。控制最后一次砼的灌注量，不使砼頂面過高或過低。二、邊坡加固處理開挖坡度為1:1:。挖土?xí)r，測量放線小組跟進(jìn)施工現(xiàn)場，配合1臺(tái)經(jīng)緯儀，2臺(tái)水準(zhǔn)儀，2名測量放線員和2名放線工，并配合2名挖土指揮員，隨挖土進(jìn)展，及時(shí)確定標(biāo)高線，控制挖土深度，以免超挖或少挖。預(yù)防措施①設(shè)立基坑醒目防護(hù)欄或防護(hù)標(biāo)志。 鋼筋保護(hù)層厚度除特別說明外，鋼筋的砼保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑且不小于下列數(shù)值：結(jié)構(gòu)部位墻板柱梁C25C25C25C25泵室30mm50mm30mm30mm機(jī)房層30mm20mm30mm30mm 鋼筋搭接：1．框架柱、剪力墻、梁、板的鋼筋錨固長度均為35d2．縱向受拉鋼筋的最小綁扎搭接長度：L1E=ξLaE；并在任何情況下不得小于300mm。嚴(yán)格實(shí)施有見證送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。3．鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。墻筋立好后，在邊坡上采取支撐措施進(jìn)行穩(wěn)固。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁面筋在支座或距支座三分之一凈跨范圍內(nèi)搭接，底筋在跨中三分之一凈跨范圍搭接?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)處的鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼的澆筑。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1．搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽驗(yàn)收的主要項(xiàng)目如下：保證項(xiàng)目1．鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．焊接接頭處彎折不大于40。10mm3．受力鋼筋間距允許偏差177。第四節(jié) 模板工程一、模板概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。三、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。第五節(jié) 混凝土工程泵房混凝土強(qiáng)度等級為C25；閥門井出水池、砼擋墻為C20，本工程采用商品混凝土泵送作業(yè)。3. 作業(yè)條件(1)澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。供應(yīng)運(yùn)輸半徑不宜超過25km。(2)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。④振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距300～400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度?；炷凛斔凸苓x用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。嚴(yán)禁泵