【正文】 扎安裝墻柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層墻、柱鋼筋偏位，下層墻、柱砼澆筑前用上層柱箍或上層墻橫向筋加以固定。梁面鋼筋的接頭位置可設在梁跨中三分之一凈跨范圍內(nèi)，底筋接頭位置可設在支座或距支座三分一凈跨范圍內(nèi)。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。4．鋼筋的綁扎應符合以下規(guī)定：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。保護層厚度50mm時，墊塊平面尺寸為5050mm。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。3．受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。當邊坡位移沉降值預示出現(xiàn)險情，立即進行分析處理并采取相關的應急措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。土方回填：在土方回填之前需要用M10水泥砂漿重新砌筑一側漿砌石擋墻，新建的池底用M10水泥砂漿砌石600mm厚，基坑土方回填土主要是使用購買回的三類土進行回填（由于原土多為淤泥致使原土無法進行回填）。邊坡分層開挖：為做邊坡支護，邊坡開挖必須分層分段開挖。第二節(jié) 土方工程一、施工排水施工排水由施工組負責實施。隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管端提出砼面，避免造成斷樁。七、安放導管鋼筋籠安放后應立即安放導管。203加強筋間距177。基礎樁要求進入全風化花崗巖層1米為準。鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭；鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。三、埋設護筒護筒一般用4～6mm厚的鋼板加工制成，～2m。施工網(wǎng)絡計劃要突出管理工作應抓緊的關鍵活動，顯示各項活動的機動時間，使管理人員做到胸有全局，自覺加強對重要工序的組織與管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。在施工進度計劃安排方面，采取先深后淺，先下后上，交叉施工作業(yè)，發(fā)揮我公司機械化施工優(yōu)勢，大力開展機械化施工，加速施工進度，如大量土方的挖運、混凝土的澆筑施工等。第一章工程概況一、 編制說明本施工組織設計根據(jù)沙井街道共和涌排澇泵站擴建工程設計圖紙GHJ00～GHJ13進行編制。我公司施工部署的原則為挑選有經(jīng)驗的優(yōu)秀施工隊進場施工，確保施工進度計劃的實施。⑶、運用統(tǒng)籌法組織施工，這是對合理安排、科學管理、縮短工期、降低成本等有效的施工管理方法。經(jīng)復核無誤才可進行施工。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，～；泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%；施工中應經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率，如不能滿足施工要求，需及時補充泥粉、泥團。樁垂直度允許偏1%，樁徑允許偏差：不大于50mm。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。鋼筋籠安裝完畢時，應會同甲方、設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注砼，其間歇時間不宜超過4h。操作開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，～；；混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定： 灌注量在10m3以內(nèi)：≤2h 灌注量在10～20m3以內(nèi)：≤3h 灌注量在20～30m3以內(nèi)：≤4h 灌注量在30～40m3以內(nèi)：≤5h 灌注量在40m3者不得超過6h。九．鉆（沖）孔灌注樁施工空孔部份用石粉及沖（鉆）孔樁剩余的泥渣攪拌進行回填至原土面，泥渣占石粉比例約為25%，本措施考慮空孔部份塌孔、樁機、機架移位。共三排如圖：三、基坑開挖土方開挖測量放線：基坑開挖前，先進行測量定位，抄平放灰線，確定開挖寬度，按放線寬度開挖。采用機械開挖，人工清底，經(jīng)釬探驗槽合格后組織地下泵房結構施工。③設立土方位移及沉降觀測點，每15～20米設置一位移沉降觀測點，在土方開挖前兩天開始觀測三次，取其平均值為初始值，邊坡開挖后，兩小時內(nèi)應立即進行觀測，一天觀測兩次；非開挖側視位移沉降發(fā)展趨勢每隔1～3天觀測一次；基坑開挖支護到底后，每隔1～３天觀測一次，若位移沉降發(fā)展收斂，觀測頻率可減少至每隔４～７天觀測一次，若位移沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，可每隔１～２周觀測一次；雨天或有異常情況發(fā)生時應增加觀測頻率；基坑回填至一半時，觀測停止。搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ注：當不同直徑鋼筋搭接時，其L1E和LaE值按較小的直徑計算。三 鋼筋加工制作1．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。20四 泵室、閥門井底板、墻、柱施工1. 準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。五 框架梁、柱節(jié)點及樓板施工墻、柱鋼筋的綁扎本工程墻、柱的垂直鋼筋每段長度以每層下料為準，水平鋼筋每段長度不宜超過6米，以利于鋼筋的綁扎。上部主體結構梁縱向鋼筋采用HPB335級鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎搭接或閃光對焊焊接。3．鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。3．焊條、焊劑須有出廠合格證。5．，且不大于2mm。5mm4．箍筋、構造筋間距允許偏差，焊接177。二、混凝土墻、柱模泵室墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，房室上層預埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位,減少施工操作上一些常見的質(zhì)量問題。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下層支架不得拆除。鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。(3)水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。不符合要求的一律拒收，并做好記錄。 (4)在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)；冬期施工應加以保溫。(2)樓板混凝土澆筑①在澆筑混凝土之前，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。(1)管道鋪設應注意以下幾點：泵機出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與泵管連接。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加草簾被，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內(nèi)有凝結水和足夠的強度增長溫度。C以上5～lOh可松螺栓。一、灰砂磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。第七節(jié) 門窗工程本泵站門窗工程按選用材料主要有鋁合金門窗、百葉窗。1)根據(jù)標出的位置安裝鋁合金門窗框，并用木楔臨時固定，木楔間距控制在500mm 左右，防止門窗框變形。如打發(fā)泡劑必須飽滿，在未干前刮齊，不得干后切割。10)砂漿粉刷不得與鋁合金框邊接觸，留好空隙。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。腳手架拆除施工工藝拆架程序要遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→縱向水平桿→橫向水平桿→立桿。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約8m時)，要先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。所有桿件和扣件在拆除時要分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。1要保證腳手架體的整體性，不得與井架一并拉結，不得截斷架體。在雨期要經(jīng)常檢查腳手板，采取防滑措施。 ， 同時施工2層，腳手板共鋪設3層。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值, 。 ,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=； i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=； u —— 計算長度系數(shù)，由腳手架的基本參數(shù)確定，u=； h —— 立桿步距，h=； λ —— 計算長細比, 由k=1時, λ=kuh/i=171； λ= [λ]= 210, 滿足要求! k —— 計算長度附加系數(shù)，； l0 —— 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=； Φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=, λ=kuh/i=； A —— 立桿凈截面面積，A=； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； 　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； σ —— 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； 經(jīng)計算得到 σ= ()= 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求! ,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=； i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=； u —— 計算長度系數(shù)，由腳手架的基本參數(shù)確定，u=； h —— 立桿步距，h=； λ —— 計算長細比, 由k=1時, λ=kuh/i=171； λ= [λ]= 210, 滿足要求! k —— 計算長度附加系數(shù)，； l0 —— 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=； Φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=, λ=kuh/i=； A —— 立桿凈截面面積，A=； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； 　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩，MW = ； σ —— 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； 經(jīng)計算得到 σ= ()+()= 考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求! 七、連墻件的計算: (1)連墻件的軸向力設計值計算： Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： Nlw = Wk Aw 腳手架頂部Uz = 連墻件均勻布置, 受風荷載作用最大的連墻件應在腳手架的最高部位 腳手架頂部風荷載標準值Wk=UsWo= = 。7 施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，事先向安全員開動火證，提出用火申請，制定防火措施。4 現(xiàn)場噪聲的控制⑴所有施工機械優(yōu)先選用低噪音的施工機械，對工人做好教育，杜絕人為環(huán)境噪聲污染，裝卸模板及拆除架管時輕拿輕放，澆筑混凝土時，混凝土振搗器嚴禁貼靠模板和鋼筋振搗,晚22 時至次日凌晨6：00 期間嚴禁進行高噪音的施工作業(yè)。⑸設專人定時對施工現(xiàn)場進行水力降塵。在施工組織管理上制定詳細的施工進度計劃，并將責任落實到人，通過嚴格科學的管理，確保計劃得到落實。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計、分包、政府部門等之間的協(xié)調(diào)及溝通，為本工程優(yōu)質(zhì)高速施工創(chuàng)造良好條件重視與業(yè)主、監(jiān)理、設計、專業(yè)分包、地方政府部門之間的協(xié)調(diào)及溝通，融洽相互之間的關系，對于工程方面的問題及矛盾，應從大局出發(fā)，從工程的進展出發(fā)，積極主動加強相互溝通工作，為工程優(yōu)質(zhì)高速施工創(chuàng)造有利