【正文】 保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。淋磚時(shí)，一般以15％含水率為宜。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。三是施工粗心，支模有誤。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬就一致了。⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤(rùn)砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。或埋設(shè)預(yù)留套管。⑹、做地面時(shí)，切切注意地面排水坡度與坡向。塑鋼窗之固定：⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：距框角≯180mm；間距≯600mm。③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。⑵、安裝①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。③、試驗(yàn)時(shí)，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。六、工程進(jìn)度計(jì)劃工期控制：要工程計(jì)劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時(shí)間上雖然與土建同步進(jìn)行，但本工程設(shè)計(jì)有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個(gè)水暖、電等較齊全的工程。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。從電源時(shí)入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點(diǎn)的焦點(diǎn)處，向室內(nèi)分出保護(hù)線PE和進(jìn)入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通過，混淆后，就會(huì)引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個(gè)插座就會(huì)發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時(shí)，漏電開關(guān)不動(dòng)作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。⑷、水壓試驗(yàn)：①、把好水壓試驗(yàn)關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。不需坡口焊時(shí)，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對(duì)口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。⑵、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。⑷、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。⑵ 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。⑶投料順序：石子→水泥→砂子。⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。三、 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV－，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27；30 m。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。機(jī)械制造技術(shù)。機(jī)械制造學(xué)。特別是在我畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，趙老師不畏勞苦，多次專程從廣州趕回學(xué)校指導(dǎo)我。從第三章的實(shí)驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)及其第四章根據(jù)實(shí)驗(yàn)對(duì)其處理后得到的曲線，我們很容易發(fā)現(xiàn)切削速度幾乎對(duì)散熱片加工時(shí)的向上彎曲（upwardcurl）不產(chǎn)生什么影響。這里我們依據(jù)曲線的形狀不妨先設(shè)：，同樣對(duì)求導(dǎo)有：＝／１２＝，下面檢驗(yàn)可靠性：這里，；＝〈１１。根據(jù)圖三中的曲線形狀和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分布情況，我們可假定其方程為：下面用數(shù)據(jù)處理的最小二準(zhǔn)則來確定、的值。 （圖三） （圖四）（2）上面所作的曲線進(jìn)行擬合，并求出其擬合的數(shù)學(xué)表達(dá)式，下面就二條曲線一一分析和擬合處理：（a）先研究Uc和的數(shù)學(xué)關(guān)系式。當(dāng)然我們這里所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是在=、=、(切削深度)=，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得到的。實(shí)驗(yàn)中應(yīng)該注意的一些問題由于這個(gè)實(shí)驗(yàn)是在車床上進(jìn)行，而且實(shí)驗(yàn)的時(shí)間很長(zhǎng)，需要反反復(fù)復(fù)的操作，才可以得到可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，尤其是切削刃傾角那個(gè)實(shí)驗(yàn)還需要變換不同刃傾角的刀具，所以我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)該注意許多細(xì)節(jié)問題，這些問題如果處理不當(dāng)或者置之不理將會(huì)嚴(yán)重影響我們的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得到一些不合理的數(shù)據(jù)（即誤差過大的失真的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)），甚至?xí){到我們的人身安全。翅狀熱溝犁削而形成的散熱片并不是垂直于其根基的，由于最終加工成的散熱片垂直排列于其根基。工件的位置根據(jù)加工參數(shù)而調(diào)整，以使散熱片不會(huì)與其基部分離?？偟膩碚f，我和李正光實(shí)驗(yàn)的步驟一樣，所以我和他一起合作完成的這次實(shí)驗(yàn)。適用于加工高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材料。淬火時(shí)過熱傾向?。缓C量小，磨加工性好；碳化物含量高，塑性變形抗力大；但碳化物分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具耐用度；強(qiáng)度和韌性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造的刀具②鎢鉬鋼 將鎢鋼中的一部分鎢以鉬代替而得。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。材料的強(qiáng)度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力σav增大，因此，摩擦系數(shù)μ下降，剪切角φ增大，切屑變形減小。此外，在高速時(shí)，也由于切削層受力小，切削速度又快，切削變形不充分而使切屑變形減小。改變加工條件，促進(jìn)φ增大、μ減小，就能減小切屑變形。切削鉛或用很低的速度切削鋼時(shí)可得到這類切屑。應(yīng)該指出，第一變形區(qū)與第二變形區(qū)是相互聯(lián)系的。第Ⅰ變形區(qū) 近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形區(qū)；第Ⅱ變形區(qū) 與前刀面接觸的切削層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)；第Ⅲ變形區(qū) 近切削刃處已加工表層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)。2 理論基礎(chǔ)金屬切削過程是機(jī)械制造過程的一個(gè)重要組成部分。熱耗散增加但與之相反的是，處理器的尺寸減少，導(dǎo)致熱流非常高。Avenas等人研究了功率電子器件冷卻用硅散熱片，描述了熱管極限的分析模型，提出了實(shí)驗(yàn)研究和測(cè)試結(jié)果。C/W，176。⑦與電子冷卻相關(guān)聯(lián)的高熱流需要任何傾角下有超高傳熱的熱管，因此需要改進(jìn)吸液芯結(jié)構(gòu)。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試和半徑驗(yàn)相關(guān)法的計(jì)算獲得了軸承邊界的傳熱系數(shù)。使用ICEPAK進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)果表明將熱管和其他高熱導(dǎo)材料嵌入到微通道散熱器中的確達(dá)到了高傳熱率。第二種是用熱管連接在筆記本電腦外面的一個(gè)鋁盤，通過屏幕背后的導(dǎo)熱板進(jìn)行散熱，論證其散熱能力。使用微熱管的功率損耗密度可達(dá)到3W/cm2，間接冷卻可達(dá)到25 W/cm2。熱管技術(shù)綜述熱管按外部形狀可分為：圓柱形熱管、扁平微熱管、盤形熱管熱管按吸液芯結(jié)構(gòu)可分為：燒結(jié)吸液芯、溝槽吸液芯、絲網(wǎng)吸液芯熱管按管壁材料可分為：銅管熱管、硅熱管熱管的基本原理（1）熱管工作原理 熱管工作原理熱管基本原理如圖所示，熱管由管殼、吸液芯和工作液體組成。由于美日企業(yè)量產(chǎn)成本及目標(biāo)市場(chǎng)的策略考慮，臺(tái)資企業(yè)近年才獲得美日大企業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)移，通過消化這些技術(shù)并開始自主研發(fā)，才逐步擁有了微熱管生產(chǎn)的一些關(guān)鍵技術(shù)。以前傳統(tǒng)的光滑表面或簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)表面已經(jīng)不能適應(yīng)目前的高熱密度撒熱需求，未來邊面熱功能結(jié)構(gòu)更趨向于多維、多尺度特征方向發(fā)展。有卡內(nèi)基—梅隆大學(xué)牽頭； 采用層壓陶瓷的MEMS的集成式熱管理技術(shù)。如此嚴(yán)峻的熱控制問題，導(dǎo)致傳統(tǒng)的熱控制方式很難滿足散熱需求，新的熱控制方式急需出臺(tái)。具有高熱流密度電子產(chǎn)品冷卻問題成為當(dāng)今或未來電子首要克服的關(guān)鍵問題。由于冷鍛加工的工具與模子磨損很快而造成的成本過高，冷鍛加工同樣很少用于散熱片的制造。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到趙小林老師和同學(xué)的許多無(wú)私的幫助，在此――表示我由衷的感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺和知識(shí)面的狹窄，設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤在所難免，望老師們批評(píng)指正。planingforming。本人這篇論文正是介紹散熱片制造的一種新技術(shù)即用散熱片的翅狀熱溝犁削來加工散熱片。這篇論文主要闡述用刨削成型加工這一工藝來制造散熱片，工件是用專門設(shè)計(jì)的刀具進(jìn)行刨削的。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜和運(yùn)用多學(xué)科理論，知識(shí)和技能，以解決教復(fù)雜的工程實(shí)際問題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證、原理綜述、方案方法的擬訂及依據(jù)材料的確定等。但是它們都有缺陷?；谝纬蛇B續(xù)不斷的帶狀切削，通過控制切削流的方向與翅狀切削的半徑，可以成功獲得直的，完整的散熱片。全球第二大顯卡制造廠商加拿大ATI公司對(duì)第四代頂級(jí)顯卡散熱解決方案進(jìn)行招標(biāo)，其中整塊顯卡電路板（包括ASIC芯片和顯存）總功率達(dá)130W，整個(gè)散熱模塊總質(zhì)量不超過250克，并有嚴(yán)格的體積和噪音限制，應(yīng)標(biāo)方案采用2支微熱管才基本滿足要求。具體的研究工作分布在流體和固體兩大研究領(lǐng)域：固體研究領(lǐng)域 用于激光器的單片式集成電路的熱電冷卻器研究。由Rockwell科學(xué)中心牽頭； 電力學(xué)微冷卻器研究。華南理工大學(xué)在宏觀結(jié)構(gòu)表面的亞結(jié)構(gòu)和微電子結(jié)構(gòu)生成機(jī)理與關(guān)鍵技術(shù)方面也作了許多有益的工作，并研制出柱狀散熱器，使用效果很理想。燒結(jié)式毛細(xì)結(jié)構(gòu)雖然具有很強(qiáng)的毛細(xì)力，但燒結(jié)工藝比較復(fù)雜，毛細(xì)結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中容易損壞，最致命的弱點(diǎn)就是增加了微熱管的重量，與目前要求芯片散熱裝置重量減輕的發(fā)展趨勢(shì)不相一致，銅纖維式和金屬網(wǎng)式同樣也存在著這樣的弱點(diǎn)。當(dāng)熱管的一端受熱時(shí)毛細(xì)吸液芯中的液體蒸發(fā)，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再由多空材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。②便攜式設(shè)備的功率日漸增加和尺寸不斷縮小，這對(duì)于散熱系統(tǒng)來說是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。1020WCPU產(chǎn)生的熱量，而保持它的表面溫度低于95OC，不超過LCD的熱范圍。Rujano等人[15]提出了耐震奔騰筆記本計(jì)算機(jī)熱管理方法，將由CPU產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到外部大氣中。用真實(shí)的AEM進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)考慮確定熱源/散熱器熱阻的數(shù)量級(jí)，對(duì)熱管集成設(shè)計(jì)和制造非常有用。使用這個(gè)新的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，Sauciuc等人開發(fā)和測(cè)試了電子冷卻用超級(jí)纖維熱管。為了改善傳熱，高熱導(dǎo)率材料似乎非常有用，但由于它們的成本高，選擇性價(jià)比比較好的溝槽毛細(xì)和燒結(jié)金屬粉末毛細(xì)熱管來代替。對(duì)于數(shù)值研究，使用Flotherm對(duì)1G的DDR存儲(chǔ)器摸數(shù)陣列建摸，分析了存儲(chǔ)器摸數(shù)的固體均熱片在氣流條件下的對(duì)流傳熱。研究目的為了鍛煉綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)的能力，為了培養(yǎng)分析和解決機(jī)械工程實(shí)際的問題，我們進(jìn)行本專業(yè)的重要環(huán)節(jié)——畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這個(gè)過程中產(chǎn)生一系列的現(xiàn)象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等。變形切削的形成及其特點(diǎn)（1）第一變形區(qū)金屬的剪切滑移變形切削層受刀具的作用，經(jīng)過第一變形區(qū)的塑性變形后形成了切屑。 切屑的類型由于工件材料不同，切削的條件不同，切削過程的變化也不同，所形成的切屑多種多樣。如加工條件相同，塑性高的材料不易斷裂，易形成帶狀切屑；改變加工條件，使材料產(chǎn)生的塑性變形程度隨之變化，切屑的類型便會(huì)相互轉(zhuǎn)化，當(dāng)塑性變形尚未達(dá)到斷裂點(diǎn)就被切離時(shí)出現(xiàn)了帶狀切屑、變形后達(dá)到斷裂就形成擠裂切屑或單元切屑。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用大前角刀具切削，刀刃鋒利，切入金屬容易，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度lf減短，流屑阻力小，因此，切屑變形小、切削省力。從另一方面來說。3 翅狀熱溝犁削的刀具速度對(duì)加工熱管散熱片影響的實(shí)驗(yàn) 工件材料的選擇為了得到平、直和規(guī)則的成行的散熱片，我們必須保證切屑是連續(xù)的帶狀切屑，而且使切屑形成散熱片通過控制切屑卷。所以刀具的材料我選用高速鋼。碳化物分布細(xì)小均勻，具有良好的機(jī)械性能，抗彎強(qiáng)度比W18高10%15%，韌性高50%60%。故我對(duì)刀具的參數(shù)選用如下。（3）在完成一次完整的加工后，如果是最佳切削速度實(shí)驗(yàn)就應(yīng)該不斷調(diào)節(jié)機(jī)床的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到不斷改變切削速度的要求；如果是最佳刃傾角的實(shí)驗(yàn)則需要在進(jìn)行足夠的實(shí)驗(yàn)次數(shù)才可停機(jī)換刀，用不同刃傾角的刀具繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。垂直進(jìn)給，△y，決定散熱片的厚度。為了獲得理想的熱管散熱片，抑制切屑的彎曲是必要的。（2）在變換切削速度的時(shí)候，應(yīng)該停止加工，等到調(diào)到我們所要的速度時(shí)，方可開始加工，以減少誤差。405060708090100110120130140150UcSc