刀具幾何角度及切削要素(存儲版)
【正文】 作切削平面的平面。 3）軸向進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響 wrooeooedftgKtgtg?????????????????si n0004）進(jìn)給運(yùn)動方向不平行工件軸線對主、副偏角的影響 第六節(jié) 切削層與切削方式 ? 切削層是指工件上正被刀具切削刃切削著的一層金屬。 fabhA pDDD ????rpD Kab si n/?rD Kfh s in??各種切削加工的切削層參數(shù) 二、切削方式 自由切削：只有一條切削刃參加切削。主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動可分別用 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 （稱為切削用量三要素）來定量描述。 ? 5. 切削層公稱寬度、切削層公稱厚度和切削層公稱橫截面積是描述切削層的基本參數(shù)，與進(jìn)給量、背吃刀量、主偏角有關(guān)系。 三 . 車刀 焊接式車刀 就是在碳鋼（一般用 45鋼）刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選定的幾何角度刃磨后使用的車刀。 用機(jī)械的方法將硬質(zhì)合金刀片夾固在刀桿上的車刀。 2)由于刀片上制有各種類型的斷屑槽，而且?guī)缀涡螤畛叽缫恢滦院?，只要合理選擇刀片的型號就可達(dá)到穩(wěn)定卷屑和斷屑的目的，不致因斷屑不穩(wěn)定而停機(jī)。 ? 定位準(zhǔn)確 ：刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。 控制切屑的流向并適當(dāng)增大切屑的變形，使切屑在工件表面上或刀具后刀面上碰斷，或者使切屑卷成一定的形狀。re減小； 刀桿左斜，則ｋ re減小，ｋ 180。在自動化生產(chǎn)中，這個問題更應(yīng)很好解決，否則就不能穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)。刀片的常用形狀為： 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 可轉(zhuǎn)位刀片的選用 選擇 刀片的形狀 時，主要是考慮加工工序的性質(zhì)、工件的形狀、刀具的壽命和刀片的利用率等因素。 當(dāng)一個切削刃磨鈍后，只要松開刀片夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)位，改用另一新切削刃，重新夾緊后即可繼續(xù)切削。 選用： 1）硬質(zhì)合金刀片型號 (表示形狀和尺寸 )已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)需要選用。 車刀可用于各種車床上，可用來加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等，因此車刀類型很多，形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸也各異（ 見圖所示 ）。刀具安裝位置偏高（或低）將導(dǎo)致外表面車削時刀具的工作前角加大，后角減?。ɑ蚯敖菧p小，后角加大）；刀具安裝位置對內(nèi)表面車削時的工作角度的影響與外表面車削時剛好相反。 ? 類。它反映了切削刃參加切削的工作長度。 22)2/(c o shdhtgKtgtgwprpooeooe?????????????????刀尖高于工件軸線時前角增大，后角減小 進(jìn)給量ｆ越大，工件直徑ｄ ｗ 越小，則工作角度值的變化就越大。 第五節(jié) 刀具 的工作角度 工作基面Ｐ re 通過主切削刃上選定點，垂直于該點合成切削速度方向的平面。 ? Pf中標(biāo)注：側(cè)（進(jìn)給）前角 γ f、 側(cè)（進(jìn)給）后角 α f 、進(jìn)給楔角 β f 。 β o＝ 90176。 ，保證強(qiáng)度； 精加工時，選大值 8176。 根據(jù)前刀面和基面的相對位置不同分別規(guī)定 正前角、零度前角和負(fù)前角 。副偏角大，刀尖強(qiáng)度弱，已加工表面殘留面積大，粗糙度值大。 副偏角 κ 39。 (2)假定安裝條件：刀具安裝基準(zhǔn)面垂直于主運(yùn)動方向，刀桿的中心線與進(jìn)給運(yùn)動方向垂直，刀具刀尖高與工件中心軸線等高。一小段直線或圓弧。 在實際應(yīng)用中，為增加刀尖的強(qiáng)度與耐磨性，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃。 副后刀面 與工件上已加工表面相對的表面，以 A39。 各種切削加工的切削運(yùn)動 ■ 合成切削速度 :指切削刃上選定點相對于工件的 合成切削運(yùn)動 的瞬時速度。 (3)切削層公稱橫截面積 AD—— 在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截面積。 ? 進(jìn)給速度 vf—— 切削刃上選定點相對于工件的 進(jìn)給運(yùn)動 的瞬時速度。 車削外圓三種運(yùn)動 1. 主運(yùn)動 ? 刀具與工件之間主要的相對運(yùn)動。第一章 刀具幾何角度 及切削要素 三高一專的 先進(jìn)刀具 高精度 高效率 高可靠性 專業(yè)化 先進(jìn)的專用可轉(zhuǎn)位刀具 4 第一節(jié) 切削運(yùn)動與切削用量 一 . 切削運(yùn)動與切削層 金屬切削加工 —— 利用刀具切除被加工零件多余的材料 ，形成已加工表面。切削運(yùn)動可分為 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 ? 可由刀具完成 —— 車削、工件完成 —— 銑削 ? 可以是間歇的 —— 刨削、連續(xù)的 —— 車削 ? 進(jìn)給運(yùn)動方向 —— 切削刃上選定點相對于工件的瞬時進(jìn)給方向。它反映了切削刃參加切削的工作長度。 Q 三、合成切削運(yùn)動與合成切削速度 ■ 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動合成的運(yùn)動稱為合成切削運(yùn)動。 主后刀面 與工件上過渡表面相對的表面，以 Aα 表示。 刀 尖 三個刀面在空間的交點，也可理解為主、副切削刃二條刀刃匯交的一小段切削刃。擔(dān)負(fù)少量切削工作 刀尖： 主、副切削刃交匯處。 標(biāo)注參考系 : 正交平面參考系 法平面參考系 假定工作平面參考系 (1)假定運(yùn)動條件：給出刀具假定主運(yùn)動方向和假定進(jìn)給方向，而不考慮進(jìn)給運(yùn)動的大小。 假定工作平面參考系 PrPfP
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1