機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)金屬切削原理與刀具(存儲(chǔ)版)
【正文】 裂切屑 ? 產(chǎn)生條件： 加工塑性材料，切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小 ? 形態(tài)特征： 內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，外表面呈鋸齒形 單元切屑 ? 產(chǎn)生條件： 改變擠裂切屑條件，進(jìn)一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度 ? 形態(tài)特征： 梯形的單元切屑 崩碎切屑 ? 產(chǎn)生條件： 加工脆性材料 ? 形態(tài)特征： 切屑的形狀不規(guī)則，加工的表面凹凸不平 切屑控制 ? 定義： ? 衡量切屑可控性的標(biāo)準(zhǔn)： 不妨礙正常的加工；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn) ? 切屑控制措施： 在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓塊式斷屑器；推廣使用可轉(zhuǎn)位刀具 七、積屑瘤現(xiàn)象 ? 定義： ? 產(chǎn)生： 切屑與前刀面粘結(jié) → 內(nèi)摩擦 → 底層上金屬加工硬化 → 粘結(jié)體 → 長(zhǎng)大 → 積屑瘤 ? 影響積屑瘤產(chǎn)生和大小的因素： 金屬材料的硬化程度；刃前區(qū)的溫度與壓力 ? 積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響： 實(shí)際切削前角增大；實(shí)際切削厚度增大；加工表面粗糙度增大；影響刀具壽命 ? 防止積屑瘤產(chǎn)生的方法： ① 切削速度 ↓ → 切削溫度 ↓ → 不易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象； ② 切削速度 ↑ → 切削溫度 ↑ → 不發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象； ③潤(rùn)滑性能好的切削液 → 摩擦 ↓ ； ④刀具前角 ↑ → 接觸壓力 ↓ ； ⑤改變工件材料加工特性 → ↓ 加工硬化。 刀具的結(jié)構(gòu) 一、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 切削運(yùn)動(dòng) （ 1）金屬切削加工： （ 2）切削運(yùn)動(dòng)： 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) ? 主運(yùn)動(dòng)： 只有一個(gè) ? 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 可以有一個(gè)或幾個(gè) 切削要素 （ 1） 待加工表面 加工表面（過(guò)度表面） 已加工表面 切削表面 （ 2） 切削用量 （旋轉(zhuǎn)） （往復(fù)直線） （ 3） 切削層幾何參數(shù) 進(jìn)給量 背吃刀量 切削速度 1000 60wdnv ???21000 60rLnv ??fzv nf nzf??2wmp dda ??切削厚度 切削面積 切削寬度 si npwraKsi ncra f K?c w c pA a a a f??切削方式的劃分 （ 1）自由切削與非自由切削 ? 自由切削：只有一條直線切削刃參加切削工作 ? 非自由切削：刀具切削刃是曲線，或幾條切削刃同時(shí)參加并完成切削 （ 2）直角切削與斜角切削 ? 直角切削：刀具主切削刃的刃傾角 的切削。 25 切削熱和切削溫度 一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo) 切削熱的來(lái)源 切屑變形功、前后刀面的摩擦功 切削熱的傳出 切削、工件、刀具、周圍介質(zhì)等 二、切削溫度的測(cè)量 切削溫度： 一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度 切削溫度的理論計(jì)算 測(cè)量方法 ? 熱電偶法： 自然熱偶法和人工熱偶法 ? 輻射溫度計(jì)法： 輻射熱計(jì)法、紅外線干板法、紅外線膠片法 ?
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