機(jī)械制造技術(shù)金屬切削刀具的基本知識(shí)(存儲(chǔ)版)
【正文】 53 ?根據(jù)切削厚度選擇后角 ?適當(dāng)考慮被加工材料的力學(xué)性能 ?考慮工藝系統(tǒng)剛性 ?考慮尺寸精度要求 54 （ 3）主偏角及副偏角的選擇 功用： 主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 ?需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角；有時(shí)主偏角的大小決定于工件的形狀。 ?切斷刀、鋸片刀和槽銑刀等，為了保證刀頭強(qiáng)度和重磨后刀頭寬度變化較小，只能取很小的副偏角。 ?工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)取正刃傾角，以減小背向力，避免切削中的振動(dòng)。 ?精加工刀具的副偏角應(yīng)取得更小一些，以減小殘留面積，從而減小表面粗糙度。 和 90176。 后角小使主后刀面與工件表面摩擦加劇，刀具磨損加大，工件冷硬程度增加，加工表面質(zhì)量差，尤其是切削厚度較小時(shí)，由于刃口鈍圓半徑的影響，上述情況更為嚴(yán)重。但前角過大，刀具強(qiáng)度降低，散熱體積減小，刀具耐用度下降。 可加工性包括：鍛、軋、焊、切削加工、磨削加工和熱處理特性等 。 41 刀具耐用度的確定 合理的選擇刀具耐用度，可以提高生產(chǎn)率和降低加工成本。 （ 2） 后角 ： 在正交平面內(nèi) 測(cè) 量的 主 后 刀 面與切削平面的夾角。 （ 2）切削平面 Ps 通過 主 切削刃選定點(diǎn)，與 主 切削刃 s相切，并垂直于 該點(diǎn) 基面 Pr的平面 。 13 （１） 切削層公稱厚度 hD 定義： 垂直于過渡表面 測(cè) 量的切削 層 尺寸， 用 hD表示。 5 （２） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ：由機(jī)床或手動(dòng)傳給刀具或工件的運(yùn)動(dòng) ， 它配合主運(yùn)動(dòng)依此地連續(xù)不斷將多余金屬投入切削 ， 同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工表面 。 24 車床 167。 23 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 167。 切削速度 vc： 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng) 。 12 ３ 、切削層參數(shù) 定義： 指 切削 過程 中 ，由 刀具 在切削部分的一個(gè)單一動(dòng)作所切除的工件材料層。 /SS21 刀尖的形狀 圓弧刀尖 交點(diǎn)刀尖 倒棱刀尖 22 （二）定義刀具角度的參考 系 ?基面 Ｐ ｒ ?切削平面 Ｐ ｓ ?正交平面 Ｐ ｏ 與正交平面參考系 ?法平面 Ｐ ｎ 與法平面參考系 ?假定工作平面 Ｐ ｆ 、 背平面 Ｐ ｐ 及其 假定工作平面 和 背平面參考系 23 24 （ 1）基面 Pr 通過 主 切削刃 上 選定點(diǎn)，垂直于 該點(diǎn)切削速度 方向的平面 。 PrPfPp 組成一個(gè)假定工作平面 、 背平面參考系 28 （三）刀具的標(biāo)注角度 1. 在 正交平 面參考坐標(biāo)系內(nèi)的標(biāo)注角度 2. 其他 參考坐標(biāo)系內(nèi)的標(biāo)注角度 （ 1）法剖面參考坐標(biāo)系內(nèi)的標(biāo)注角度 （ 2）假定工作平面 、 背平面參考坐標(biāo)系內(nèi)的標(biāo)注角度 29 正交平 面參考系里的標(biāo)
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