【正文】 用更先進(jìn)的材料）上、下端部斜邊間隙均勻，線圈固定可靠電動(dòng)機(jī)軸伸端應(yīng)無(wú)傷痕與銹蝕，光潔度應(yīng)符合要求槽楔應(yīng)與線圈及鐵芯齒槽配合緊密線圈焊接要求焊接表面光滑無(wú)棱角，氣孔及空洞說明單匝線圈及嵌入鐵芯后整體線圈絕緣處理的加工工藝及主要設(shè)備定子內(nèi)壁內(nèi)涂防銹漆，涂漆應(yīng)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)皺紋廠家提供單機(jī)試驗(yàn)報(bào)告。電動(dòng)機(jī)的冷卻方式：空空冷。在額定電壓下。、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)、及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)。2％、效率0～1％（2）風(fēng)機(jī)軸承的最大振動(dòng)速度：（3）第一臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算值：工作轉(zhuǎn)速（4）調(diào)節(jié)葉片動(dòng)作時(shí)間：65S（5）工作點(diǎn)對(duì)于失速線的偏離值：大于15％（6）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡最終評(píng)價(jià)等級(jí)：（7）風(fēng)機(jī)軸承溫度：正常溫度≤90℃、軸部件、軸承箱、葉片調(diào)節(jié)裝置等均按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行功能檢查和試驗(yàn)，保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議的要求。，符合《通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡》的要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，將測(cè)量風(fēng)機(jī)振動(dòng)，檢查主軸承箱，調(diào)節(jié)裝置等是否有油泄漏。簽定合同后提供的資料：合同生效后五天內(nèi)提供各設(shè)備的測(cè)點(diǎn)布置圖及控制邏輯圖；：注明型號(hào)、設(shè)計(jì)介質(zhì)、介質(zhì)密度、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)流量、設(shè)計(jì)全壓、主軸轉(zhuǎn)速、臨界轉(zhuǎn)速、軸功率、效率、總重、轉(zhuǎn)子重、風(fēng)機(jī)外形尺寸和接口尺寸、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口角度、冷卻水接口尺寸等；有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、施工和安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)本體所必須的尺寸和數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)留孔要求和基礎(chǔ)荷載圖；，規(guī)定的計(jì)算分界面和使用的介質(zhì)密度等條件下的風(fēng)機(jī)全特性曲線圖，包括風(fēng)機(jī)的全壓與流量關(guān)系曲線，風(fēng)機(jī)傳動(dòng)功率與流量關(guān)系曲線，效率與流量關(guān)系曲線；、重量及起吊高度尺寸和所供的空間距離詳圖；。此時(shí)雙方應(yīng)當(dāng)協(xié)同工作，不得無(wú)故延誤。凡屬乙方設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量的問題，由乙方無(wú)償修理或更換零部件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造，材料的選擇和檢驗(yàn)，產(chǎn)品的測(cè)試等均按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)：設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，甲方進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，乙方有權(quán)自費(fèi)參加開箱檢驗(yàn)。 備品備件用戶現(xiàn)場(chǎng)包敷隔音層，材料用戶自配，本公司提乙技術(shù)方案和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；（2）軸承箱的滲漏試驗(yàn)；（3）風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)。，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（不限于）：（1）風(fēng)機(jī)性能曲線的允許偏差：壓力177。，由乙方賠償造成的直接損失。電動(dòng)機(jī)能連續(xù)進(jìn)行下列啟動(dòng)：冷態(tài)啟動(dòng)2次；熱態(tài)啟動(dòng)1次。5%,變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)除外。（PT100），軸承配測(cè)溫元件PT100，每套軸承一只。，冷卻水溫度35℃。同時(shí)可使工作表面硬度增加，消除部分焊接殘余應(yīng)力。經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保護(hù)油層，最后入庫(kù)。同時(shí)使焊縫中殘留的氫逸出，避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸，最大限度地減少葉輪在實(shí)際運(yùn)行中的變形，從而確保安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。葉片工作面模壓成型后再與非工作面組焊，進(jìn)行100%表面宏觀檢查。：風(fēng)機(jī)的主軸承采用滾動(dòng)軸承，軸承采用SKF品牌。語(yǔ)言為中英文對(duì)照。，并在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)不發(fā)生事故。2％；，在工作區(qū)域內(nèi)，在流量所對(duì)應(yīng)的全壓偏差：177。 本技術(shù)協(xié)議提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議的條文，乙方保證提供符合技術(shù)協(xié)議和現(xiàn)行國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。：；；。 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重等的同時(shí)作用。 ：葉輪作為風(fēng)機(jī)的主要部件，直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)整體性能和安全，葉片厚度不小于 12 mm。 制造工藝要求 葉輪 ：葉輪作為風(fēng)機(jī)的主要部件，直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)整體性能和安全可靠性。組焊葉輪前依據(jù)GB/T2649—1989，GB/T2650—1989，GB/T2651—1989，GB/T2652—1989，GB/T2653—1989，GB/T2654—1989，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定工作。對(duì)平衡塊的質(zhì)量焊縫有嚴(yán)格要求（如進(jìn)行100%焊縫著色探傷等），且按JB/T9101—1999《通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速平衡》驗(yàn)收。它關(guān)系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。涂裝厚度為30μm的底漆兩遍，再涂裝厚30μm的面漆兩遍。調(diào)節(jié)裝置的型式：采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置設(shè)有全開和全閉位置的限位設(shè)施。要求各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須作平衡試驗(yàn)，出廠前要求每臺(tái)電機(jī)作總裝試驗(yàn)進(jìn)線方位，以甲方設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及說明為標(biāo)準(zhǔn) 普通高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用交流鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，它的型式應(yīng)符合所傳動(dòng)機(jī)械的性能要求，電動(dòng)機(jī)的防護(hù)型式應(yīng)考慮到周圍環(huán)境對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對(duì)絕緣造成的損壞。 高壓電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)為F級(jí)，以B級(jí)溫升考核。電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩由承包商根據(jù)機(jī)械特性商定。這些標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議（不限于）至少包括：（1）GB2888—91 風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪