【正文】 物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。 自主保養(yǎng)的三大法寶 ? 活動看板 ? 小組會議 ? 重點(diǎn)教育 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動； 確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。 [平均故障時間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3） 點(diǎn)檢項(xiàng)目 、 基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4） 修理備品的庫存基準(zhǔn) 5） 提供設(shè)備信賴性 、 保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 》 重點(diǎn)設(shè)備選定 》 保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 》 保養(yǎng)方式?jīng)Q定 》 保養(yǎng)計(jì)劃表作成 以劣化復(fù)元為中心的 》 計(jì)劃保養(yǎng) 》 保養(yǎng)檢討會 》 月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施 重點(diǎn)設(shè)備 其他 計(jì)劃 件數(shù) 計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 故障解析 信賴性提升的研究 》 故障對策 分析 對象 多發(fā)故障 重大故障（設(shè)備別、部品別） ** 故障分析手法學(xué)習(xí) ** 再發(fā)防止 實(shí)施步驟 1） 徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3）弱點(diǎn)的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) **保養(yǎng)性提升的研究 **保養(yǎng)的效率化 》 生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 》 保養(yǎng)的同期化 》 整備期間的短縮 **預(yù)備品管理 》 突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分 》 布置化、分組化 **計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 》 橫向展開 》 實(shí)施率的提升 件數(shù)及實(shí)施率 步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 **信賴性的極限維持 **保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化 **預(yù)知保養(yǎng) 》 診斷 》 狀態(tài)監(jiān)視體制 》 目視管理 向 0故障挑戰(zhàn) 保養(yǎng)費(fèi) 步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 “目視管理”項(xiàng)目主要有 以下各項(xiàng)內(nèi)容： 一般損失可區(qū)分為： 1） 作業(yè) LOSS（操作度 LOSS）： 無負(fù)荷時間、朝會、清掃時間 2）停止 LOSS：計(jì)劃保養(yǎng)的時間 3）工程變換 LOSS：工程變換、調(diào)整時間 4）刃具 LOSS：刃具交換時間 5）量產(chǎn)開始 LOSS： 開始生產(chǎn)至良品產(chǎn)生之時間 6）故障 LOSS： 10分鐘以上的故障停止時間，小停止 7）空轉(zhuǎn) LOSS：未滿 10分鐘之停止時間 8）速度低下 LOSS：設(shè)定與實(shí)績的工數(shù)差 9）工程不良及修整 LOSS：不良品修整時間 10）管理 LOSS：等待指示、等待材料之時間 11）動作 LOSS：步行動作的浪費(fèi)、 SKILL差 12）編成 LOSS： LINE平衡、手持物等待操作 13）測定調(diào)整 LOSS：測定調(diào)整時間 14）自動化置換 LOSS：自動化計(jì)劃未實(shí)施之 部分 15)能源 LOSS: 省能源計(jì)劃未實(shí)施部分 16）成品率 LOSS：制品量與投入量之差 17）半成品在庫 LOSS：半成品在庫維持 費(fèi)用 18）制品在庫 LOSS：制品在庫維持費(fèi)用 19）市場抱怨 LOSS：市場抱怨費(fèi) 二、設(shè)備效率化的改善方向 設(shè)備 7大損失是指： 1）故障損失（故障是可以避免的） 2）工程變換、調(diào)整損失 （換模，試模，生產(chǎn)線切換） 3）刀具、工具交換損失 4）量產(chǎn)開始損失 （維修 /停止后的使用） 5）小停止、空轉(zhuǎn)損失 （ 5分鐘以內(nèi)） 6）速度損失 （實(shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度） 7）工程不良、修整損失 三、生產(chǎn)效率化的改善方向 提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動 設(shè)備效率化活動 提高設(shè)備效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。 ?動作損耗 動作損耗包括由于不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動作造成的損耗、技能差異造成的損耗以及（區(qū)域、物品）布局不合理而引起的步行損耗等等。只要我們從細(xì)微處著眼，進(jìn)行全方位的改善，就一定能夠收到很好的效果。 自己手上的文件還比較容易找，要是想找別人手上的東西就得花上一段時間。 ? 物量損失 對策 文件堆積如山未及時像減少中間在庫一樣處理造成的損失， 減少這些文件實(shí)行“一個流”。 The end ! Thanks ! 。會議時間的損失 —— 減少會議，開有效率的會議 **不應(yīng)開的會議 /人員； **不準(zhǔn)時開會 /結(jié)束； **能人多會； **有效的會議 品質(zhì)損失 對策 傳遞文書 (含電子文檔 )的錯漏造成的損失 —— 不流出“不良品” 傳票的記載事項(xiàng)有錯誤、記載欄位有遺漏就容易發(fā)生問題，在事務(wù)部門中發(fā)現(xiàn)這種錯誤時，還能重寫或補(bǔ)足，但是已經(jīng)造成時間的損失。 ? 工具、夾具損耗 在生產(chǎn)活動的過程中，伴隨 著工具、夾具等等的制作、維 護(hù)、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各 種費(fèi)用就是工具、夾具損耗。 改善的著眼點(diǎn) 改善的效果體現(xiàn) 1 減少設(shè)備效率損耗 提高設(shè)備利用率 效率提高和成本降低 2 減少人工損耗 提高勞動生產(chǎn)率 3 減少管理損耗 改善生產(chǎn)管理 4 減少不良的產(chǎn)出 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 5 減少由于不良修理造成的損耗 提高生產(chǎn)直行率 6 減少不良廢棄的損耗 生產(chǎn)及制造成本降低 7 減少材料工具能源損耗 降低生產(chǎn)成本 影響生產(chǎn)效率的 16大損耗 損耗分類 損耗項(xiàng)目 1 設(shè)備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動損耗 點(diǎn)點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 2 管理及計(jì)劃方 面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 3 人員方面的 5大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 4 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 ?管理損耗 所謂管理損耗就是指諸如材料、零件等待（采購或搬送的延遲）、指示等待（計(jì)劃的安排）以及故障修