qrqc-手冊(存儲版)
【正文】 mp。QRQC紙要采用簡單的格式反應(yīng)規(guī)則 操作工根據(jù)反應(yīng)規(guī)則停機并分析問題。回顧時間要短，每個工段長5到10分鐘。頻率，時間和持續(xù)時間：每天，在規(guī)定的時間，最多30分鐘。QRQC板要靠近設(shè)備，只有當需要時才把QRQC板放在原來的QRQC區(qū)域l 分配任務(wù)的期限必須很短，一天或幾個小時必須清楚的傳達。4）聽其他的行動計劃到期的人報告。不要進行技術(shù)方法的討論。從而，確認8D中的每一步的完成情況。是否都達標了？如果不是，是否啟動了QRQC？產(chǎn)生缺陷時支持部門是否給予及時的支持？l 是否立即系統(tǒng)的保護顧客？l 是否根據(jù)優(yōu)先順序回顧問題？ l 是否所有的班次都跟蹤未解決的問題？l 匯報人是否用數(shù)據(jù)說話，手上有零件，而不是靠想象？ l 不要討論技術(shù)上的問題l 是否首先審核標準？（標準工作、首件合格、一人多崗）l 操作工是否知道問題？他們參加分析了嗎？他們是否知道采取的行動？l 行動期限是否合適？l 問題是否很快關(guān)閉，并且有切實的永久性的改進？l 問題是否上升到了UAP級別？生產(chǎn)線今天有提高嗎？ 簡介：生產(chǎn)線QRQC強制首要條件 責任人q 每天跟蹤業(yè)績 GAP 班長q QRQC板靠近工位，并且有缺陷樣件 工段長q 停線的反應(yīng)規(guī)則 工段長During shift 班次中q 根據(jù)反應(yīng)規(guī)則停線 操作工q 在問題產(chǎn)生時現(xiàn)場分析問題 操作工同GAP班長q 跟蹤以前的QRQC上的問題 GAP班長 /工段長q 每天QRQC回顧 UAP 經(jīng)理End of shift 班末q 向下一班次傳達最近的問題 GAP班長 /工段長檢查 UAP QRQCq 一個專門的區(qū)域，要有業(yè)績跟蹤，缺陷樣件的展示q 每天回顧UAPQRQC上的關(guān)鍵問題，并分派任務(wù)在UAP QRQC回顧時，針對客戶投訴和生產(chǎn)線未解決的問題，由UAP經(jīng)理來分配任務(wù)。F缺陷產(chǎn)生的那個GAP要馬上保護顧客，解決問題并向顧客匯報最終的決策。生產(chǎn)線QRQC板必須靠近設(shè)備和操作工，要有缺陷樣件。QRQC的思想對于管理者意味著每天四倍的挑戰(zhàn)。首先要找出根本原因并驗證?，F(xiàn)場可能是設(shè)備，事故發(fā)生的地方，客戶處等等 重視真實的零件，用好的零件和不合格
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