【正文】 0 ＜ 15 NOx（以 NO2計） ＜ 72 ＜ ＜ 240 ＜ 酚類 ＜ 30 ＜ ＜ 100 ＜ HCN ＜ ＜ ＜ ＜ 苯并芘 ―― ―― ＜ 179。 主要技術經(jīng)濟指標 實施指標 （ 3） 焦油回收可達 90%. （ 4） 氧化凈化后，有害物質(zhì)去除率 48 對酚及有機物的去除率： % 對 NH3（ NH+）的去除率： 99%， 對 CN的去除率： 96% （ 3）排入大氣中的廢氣情況 污染物 預計污染物排放量 GB162971996 排放濃度 mg/Nm179。 能耗估算表 46 能耗估算表 表 91 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 實物量 KW 1 廢水泵 臺 4 2 引風機 臺 1 3 燃燒機風機 臺 3 4 高壓風機 臺 1 5 冷卻風機 臺 1 6 循環(huán)泵 臺 2 7 照明及控制 套 8 自吸 泵 臺 2 9 羅茨風機 臺 2 10 污泥泵 臺 2 本工程動力消耗 ****KWh 節(jié)能措施與效果 根據(jù)本工程的規(guī)模及具體情況，設計中盡量采用先進的節(jié)能工藝和設備。 在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別選用相應的電氣設備和燈具。 安全衛(wèi)生機構 為了滿足安全及衛(wèi)生的需要，本工程 可充分利用工廠的 安全衛(wèi)生機構。 熱輻射防護 41 本項目在燃燒機附近存在熱輻射，本項目燃燒機致于催化爐和四效提純爐端部，周圍設置操作平臺。爆炸和火災一樣，能造成較大的人員傷亡和財產(chǎn) 損失。 本工程 焚燒導煙車有一定的 高溫輻射。吸入高濃度氨氣時，可引起急性化學性水腫，從而使人昏迷而死亡。 H2S 對人體神經(jīng)系統(tǒng)有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害。 毒危害物 38 （ 1）粉塵 粉塵中直徑 ～ 5μ m 的飄塵可直接進入人體，沉積于肺泡中，由于飄塵表面積很大，能夠吸附多種有害物質(zhì)，且在空氣中滯留時間長，分布廣，故危害也嚴重。 設計采用如下控制措施： 合理進行 催化氧化爐 設計，使外排廢氣達到相應的工業(yè)排放標準 。無外排水。 30=600 平米 ，詳細見總平面圖。 ② PLC 控制站技術條件： 控制站 (器 )應具有很高的可靠性、安全性以及完善的基本控制功能 (如：聯(lián) 30 鎖控制、邏輯控制、順序控制、過 程控制等 )，可滿足本項目生產(chǎn)裝置的監(jiān)控要求。 水箱 1）用途：對廢水或凈化后回收的冷凝水進行貯存。 3）本工程采用 兩 效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)， 催化裂解爐的余熱進行焦油濃縮、提純爐 采用水火交融技術進行提純。將其中的氨、氰化氫等有毒氣體全部分解成 N H CO2有效的解決環(huán)境污染。 C，并采用防高溫腐蝕和廢氣的露點腐蝕，空氣壓力為 10000Pa。 霧化角度 90176。 低壓配電屏嚴格按設計的配電系統(tǒng)圖中電氣元件的型號規(guī)格及對應生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進行配置， 如刀開關、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電源保護器 等。 進出控制室 I/O柜的模擬量信號，必須進行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。 B、 火焰監(jiān)測 采用 FSDUVA 紫外線火焰監(jiān)測器主要用于燃氣、燃油工業(yè)燃燒器的火焰監(jiān)測，是根據(jù)燃料燃燒輻射一定光譜的原理研制的。 控制主 要部件說明 燃燒控制主要元件說明： A、 高能點火裝置 ： 該裝置是我公司專為適用于煤氣點火及各種燃油工業(yè)爐自動點火，可直接點燃霧化重油、柴油，并適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣點火、高爐煤氣點火、干餾煤氣點火、石油、化工、垃圾沼氣點火而開發(fā)，其特點是火花能量大、自潔能力強、抗水、抗污染、點火 可靠性高。 g、 自動控制功能： 一級燃燒系統(tǒng)與一級循環(huán)水泵，一級引風機進行連鎖控制，一級循環(huán)水泵運行和一級引風機運行后延時啟動一級燃燒系統(tǒng)，負荷調(diào)節(jié)根據(jù)出水溫度進行比例式調(diào)節(jié)。 （ 2） 高低水位： 當高水位時，啟動 2 級水泵；低水位時停止 2 級水泵 （ 3） 燃氣壓力低停爐保護： 當燃氣壓力達到設定的下限值時，中斷燃燒。 b、 爐膛吹掃程序： 在燃燒啟動前燃燒機對爐膛預吹掃 ,風門執(zhí)行器將風門由小向大運行，在風門最大位置對爐膛進行吹掃，吹掃后風門自動關小進入自動點火狀態(tài)，運行完畢自動熄火后進行吹掃。 接觸 氧 化 處理采用兩級生物接觸氧化。故在廢水加堿，形成的酚鈉對回收的煤焦油深加工很有益處。 采用余熱回收裝置，產(chǎn)生采暖和中央空調(diào)所用熱水，滿足廠區(qū)和生活區(qū)采暖和空調(diào)所需。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)單螺桿泵提升至板框壓濾機脫水。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。生 化處理包括厭氧反應器、缺氧 15 池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。屬于精細化蒸氨工藝。氨氰分離器出來的氨、 13 氰 化物 、空氣、部分水蒸汽及廢水提純產(chǎn)生的不可凝氣體，同時進入催化 氧化爐在催化劑作用下進行分解，催化氧化爐出來的高溫廢氣依次通過蒸氨空氣加熱器、廢水加熱器、提純 廢水加熱器 進行余熱回收利用后外排。思路的轉(zhuǎn)變使整個系統(tǒng)有效的融入到焦化廠焦油回收工段、蒸氨工段和脫硫工段，極大降低了固定投資和占地面積。 11 二、項目工藝技術方案 、概述 : 由于現(xiàn)有焦油的收集常規(guī)采用靜置沉淀法 , 只能收集到比水密度大的焦油(含所產(chǎn)焦油總量的 70%)和比水密度小的焦油 (含所產(chǎn)焦油總量的 25%), 而剩余的和水密度相當?shù)慕褂?(所產(chǎn)焦油總量的 5%左右 )無法回收 , 只能排放到廢水中 . 現(xiàn)在國內(nèi)處理廢水的方式有兩種 , 一種是生化處理 , 一種的焚燒處理 , 以下就針對現(xiàn)有的兩種處理方法存在的問題給予說明： 采用現(xiàn)有的生化廢水處理 , 典型的存在以下問題 :生化處理僅是針對主 要的有毒和存在污染物進行處理 , 而焦化廢水的成份特別復雜 , 不能完全進行處理 , 而經(jīng)常說的零排放而言 , 僅是把處理后的廢水重新用于生產(chǎn)中 (比如息焦方面 ), 用于息焦時 , 僅是把廢水變成廢氣排入大氣中 , 還會造成污染 . 采用焚燒方法處理廢水 , 從設計原理上存在著最大的缺陷 , 即 :廢水直接噴入煤氣燃燒的火焰中 , 從化學基礎原理而言 , 屬不完全燃燒 , 勢必產(chǎn)生大量的CO, 而針對部分有機物 , 氨和氰無法徹底去除 , 而大量的 CO 需要在 1100 度溫度下存在時間為 1s, 才能氧化成 ,焚燒的熱 量又無法充分利用 ,水無法再行利用 , 會造成能源和水的極大浪費 ,同時維護和運行成本偏高 , 同時在焚燒處理過程中 , 所含的 氰化物和部分氨氮 無法進行處理再排到大氣中 , 還會造成大氣污染 。 具體的污染物排放標準限值列于表 － 2。 環(huán)境質(zhì)量標準 （ 1）環(huán)境空氣質(zhì)量評價執(zhí)行 GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準； （ 2）地表水執(zhí)行 GB383820xx《 地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類水域標準； （ 3）地下水執(zhí)行 GB309693《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》中 2 類區(qū)標準； （ 4）聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行 GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 2 類區(qū)標準。 表 11 環(huán)境質(zhì)量標準 標準名稱 標準中有關內(nèi)容 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準 項 目 SO2 TSP NO2 H2S NH3 B[a]P μ g/m3 1小時平均值(mg/m3) — (1) (1) 日平均值 (mg/m3) (2) (2) 年平均值 (mg/m3) — — — 《地表水環(huán)境質(zhì)量 項 目 pH COD BOD5 氰化物 硫化物 NH3N 8 標準》Ⅲ類水域標準 標準值 (mg/L) 6~9 20 4 項 目 揮發(fā)酚 石油類 SS — — — 標準值 (mg/L) — — — — 《地下水質(zhì)量標準》 Ⅲ類水域標準 項 目 pH ArOH 總硬度 濁度 溶解性總固體 標準值 (mg/L) ~ ≤ ≤ 450 ≤ 3NTU ≤ 1000 項 目 氨氮 氰化物 細菌總數(shù) 總大腸菌群 標準值 (mg/L) ≤ ≤ ≤ 100個 /L ≤ /L 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的 2類區(qū)標準 時 間 晝間 夜間 標準值 dB(A) 60 50 《保護農(nóng)作物的大氣污染物濃度限值》中等敏感作物SO2限值（ mg/m3） 生長季平均濃度 日平均濃度 任何一次 注 :(1)為 TJ36－ 79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)一次最高容許濃度； (2) 為前蘇聯(lián)標準。 ： 、貫徹“五化”設計原則，盡量減少投資，獲得較好的社會環(huán)境效益。 本 設計方案 主要為了解決現(xiàn)有 XX 廠工業(yè)廢水處理不能達標的問題，采用新的技術和工藝路線，尤其適用于礦產(chǎn)豐富而水資源緊張的地區(qū) 。 、 項目技術路線描述 本工藝方案 為先針對 工業(yè)廢水 進行預處理后，再與 生活廢水 混合進入下一步工序 處理工藝。使廢水的 PH 值控制在 10~11,靜置槽帶自動旋流裝置，同時起到廢水雜質(zhì)沉淀作用，已便于后續(xù)工藝的正常運 行。在四效提純中，采用水火交融技術，使火焰與高壓霧化的廢水直接接觸，并采用改變煙氣水的飽和度進行焦油濃縮，爐內(nèi)溫度控制在 150176。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的 三 級標準 。廢水在氣浮池中除去乳化油后進入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)?；炷恋沓爻鏊俳?jīng)提升泵送至過濾器進行過濾，過濾器出水送至廠內(nèi)回用。不但造成了資源的浪費，也造成了環(huán)境的污染。 本工藝所針對的多余的廢氨水水質(zhì)為： 序號 監(jiān)測項目 設計進水水質(zhì)（ mg/L） 1 CODcr 50000 2 BOD5 10000 3 SS 1000 4 NH3N 4000 5 硫化物 150 6 氰化物 10 7 石油類 2500（實際值廢水量的 4%左右） 8 酚 2300 9 PH 8～ a、 廢水加堿原理： 廢水中加堿，利用強堿制弱堿的原理，將固定銨變?yōu)橛坞x氨，經(jīng)過我公司在新疆 80 萬噸 /年 XX 廢水未加堿蒸氨效果，固定銨基本保持在 2500~2750mg/L 18 之間，每噸廢水加 NaOH量為： 3Kg。 排放速率 Kg/h SO2 ＜ 63 ＜ ＜ 550 ＜ 15 NOx（以 NO2計） ＜ 72 ＜ ＜ 240 ＜ 酚類 ＜ 30 ＜ ＜ 100 ＜ HCN ＜ ＜ ＜ ＜ 苯并芘 ―― ―― ＜ 179。其最大的優(yōu)點是運行費用為零。對于燃氣的燃燒機還有高、低氣壓保護，火焰裝置檢測，在吹掃完成后與點火程序前，此裝置自動進行自檢，如有故障將會中斷程序運行 。報警鎖定狀態(tài)。在水箱水位極高時停止一級循環(huán)水泵，同時連鎖停止 一級燃燒系統(tǒng)。觸發(fā)線路，在點火線路發(fā)出一個火花脈沖之前產(chǎn)生一個高壓脈沖，通過電桿嘴前沿上的半導體材料放電，擊穿電桿嘴上的積炭，崩飛所有的結焦物質(zhì)，產(chǎn)生火花。若點火成功，則點火信號 24 關閉后繼續(xù)輸出燃料閥打開信號；若點火失敗，則關閉點火信號及燃料閥打開信號，并輸出無源報警信號。 各設備及閥件的檢驗及驗收嚴格按照國家有關標準執(zhí)行。 設備在結構上應充分考慮壓力平衡問題，同時應自帶密封結構，防止蒸氨空氣從廢水出口外泄。 c. 本工程 中和器 6 個 。 催化 裂解 爐 1). 用途： 主要用于蒸出來的氨氰氣體和不可凝氣體的氧化分解 。2 比表面積 m2/g 13 鎳 含 量 % ≥ 抗 壓碎強度 N/顆 ≥1000 耐 溫 度 ℃ ≥1300 堆 密 度 T/m3 177。 2）要求：廢水加熱器具備承壓能力為 ，同時具備抗高溫和抗腐蝕能力。 電氣、儀表 控制 設備其他要求 電機防護等級為 IP54。 交通運輸條件