【正文】 出來的高溫廢氣的余熱，進行空氣的加熱?？?氣與高溫廢氣通過換熱器進行熱交換后，將空氣加熱到 150176。 C以上。 b. 要求： 換熱器抗高溫 850176。 C，并采用防高溫腐蝕和廢氣的露點腐蝕，空氣壓力為 10000Pa。 c. 本工程 蒸氨空氣加熱器 1 臺。 a. 用途及工作原理： 主要用于高壓空氣的供給 b. 要求： 流量 ****Nm3/h ,壓力： 10000Pa 28 c. 本工程 高壓風機 1 臺。 催化 裂解 爐 1). 用途： 主要用于蒸出來的氨氰氣體和不可凝氣體的氧化分解 。 2). 要求： 本設備采用三段裝配式結構，維護和更換催化劑打開筒體 連接螺栓，進入爐體內維修和更換催化劑，催化劑使用年限為一年。 催化劑：鉑銠合金。 該產(chǎn)品廣泛應用于煉油、石化、化工、煉焦及環(huán)保行業(yè)，具有高催化活性，強度高，熱穩(wěn)定性能好的特點及抗中毒和抗結焦性能。主要用于焦爐煤氣的凈化及回收裝置中的氨分解爐、克勞斯爐內氨氣分解。將其中的氨、氰化氫等有毒氣體全部分解成 N H CO2有效的解決環(huán)境污染。 項 目 單 位 質 量 指 標 外 觀 灰黑色橢球狀或圓柱形顆粒 尺 寸 mm 外徑 18177。2，高 20177。2 比表面積 m2/g 13 鎳 含 量 % ≥ 抗 壓碎強度 N/顆 ≥1000 耐 溫 度 ℃ ≥1300 堆 密 度 T/m3 177。（柱形）， 177。（開孔形） NH3分解率 % ≥99 操作溫度 ℃ 1100177。50 提純爐 1）用途：充分利用催化氧化爐高溫廢氣的余熱、 采用水火交融技術， 提純爐的蒸汽余熱及煤氣燃燒的熱量進行廢水中水的蒸發(fā)，從而達到焦油的濃縮回收。 2）要求：提純爐必須抗廢氣的高溫和腐蝕，設備均進行保溫措施，表面進行防腐蝕抗磨處理。 3）本工程采用 兩 效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)， 催化裂解爐的余熱進行焦油濃縮、提純爐 采用水火交融技術進行提純。 29 廢水加熱器 1）用途：充分利用催化氧化爐的高溫廢氣經(jīng)過余熱回收 ，將廢水加熱到 120176。C 以上。 2）要求：廢水加熱器具備承壓能力為 ，同時具備抗高溫和抗腐蝕能力。 3）本工程廢水加熱器 1 臺。 多效冷凝器 1）用途： 主要用于提純爐出來的混合氣和濃縮塔出來的蒸汽 進行 冷卻冷凝， 同時利用蒸汽潛熱對廢水進一步蒸發(fā)。 2）要求： 采用膜式換熱器。 3) 一效冷凝器 1 套 、冷風機組一套。 水箱 1）用途：對廢水或凈化后回收的冷凝水進行貯存。 2）要求：采用不銹鋼 裝配技術，均使用模塊進行現(xiàn)場組裝。 3）本工程 采用廢水水箱 1 臺，冷凝水貯存箱 1 臺。 電氣、儀表 控制 設備其他要求 電機防護等級為 IP54。除塵風機機組所有儀表信號要求可就地顯示同時可輸出標準信號進 PLC 操作站。 .PLC 控制系統(tǒng) 控制柜操作臺技術條件： ①控制柜柜體尺寸由雙方根據(jù)實際需要商定，表面噴塑處理。防護等級為IP40。 ②操作臺要求用不銹鋼板加工制作，表面磨砂處理 。 ② PLC 控制站技術條件： 控制站 (器 )應具有很高的可靠性、安全性以及完善的基本控制功能 (如：聯(lián) 30 鎖控制、邏輯控制、順序控制、過 程控制等 )，可滿足本項目生產(chǎn)裝置的監(jiān)控要求。 PLC 控制系統(tǒng)使用者按權限至少可分為操作人員、電氣人員和系統(tǒng)維護工程師，應能采用可靠的手段明確劃分使用者各自的操作權限。 31 四、 工程的自然條件及施工條件 地質條件 工程地址位于 *******。 交通運輸條件 所有設備均為外購， 供電條件 該廠具備雙回路供電條件 。 供水及排水條件 本項目 系統(tǒng)內 不涉及外來補充水 。 本設計對于 系統(tǒng)內用水采用閉路循環(huán)使用，故達到零排放 。 32 五、公用工程及輔助工程 總圖運輸 總平面布置 布置原則： （ 1）滿足生產(chǎn)工藝要求； （ 2）符合防火、防爆安全規(guī)范； （ 3）根據(jù)自然條件； （ 4）節(jié)約用地。 工能劃分 （ 1）該工程總圖由 催化 裂解 爐、 蒸氨空氣加熱器、廢水加熱器、提純爐、提純燃燒 爐、 濃縮塔 、引風機組、泵組、 冷風機組、采暖機組、 中和器、排氣囪、控制室組成 （ 2） 廢水綜合處理站總占地面積 20179。 30=600 平米 ，詳細見總平面圖。 （ 3） 廢水處理站臨近氨水池和煤氣管道 ， 滿足道路、設施布置基本要求 。 廠 內 運輸 廠內運輸主要管道運輸。 綠化布置 廠區(qū)綠化 為整體布置 已完成，本 工程不涉及 綠化問題 消防設施 消防歸當?shù)叵啦块T統(tǒng)一管轄， 本項目不設專門的消防系統(tǒng)。 工廠給水 33 本工程生產(chǎn) 內部 工業(yè) 廢水處理 量 ***m3/h,生活污水處理 ***m3/h。 工廠排水 排水系統(tǒng) 主要涉及 雨水排水系統(tǒng) 和凈化水外排系統(tǒng) ，雨水排水系統(tǒng) 由 XX廠總提布置， 。本 廢水綜合處理站不 考慮雨水排水系統(tǒng)。 凈化水直接通過泵組供給熄焦系統(tǒng)。無外排水。 電力 供電電源 電源電壓為 380V 引自 廠內供電系統(tǒng) ，通過兩條 380V 外線與系統(tǒng)并網(wǎng)，供電電源可靠。 電氣控制及保護 五 臺多級 廢水 泵、 三 臺燃燒機用風機、 一臺冷風機組風機、一 臺高壓風機、一臺引風機 、兩臺羅茨風機 均 采用斷器過流、短路保護；接地保護和避雷器防雷保護；設備外殼采取接地保護。設備控制采用集中或就近操作控制。 主要技術指標 （ 處理量工業(yè) 17t/h、生活 10t/h） 裝機容量 年耗電量 179。 106kw 照明 照明為普通照 明，照明燈具選擇節(jié)約照明燈，照明電源采用交流 380/220V三相四線制供電。 防雷 本項目處在廠區(qū)中部， 僅在排氣囪處考慮防雷措施 。 34 六、環(huán)境保護 設計依據(jù)及采用的主要標準 設計依據(jù) 《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》 《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》國經(jīng)貿(mào)源 [20xx]1015 號 《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院令第 253 號 《清潔生產(chǎn)標準 煉焦行業(yè)》（ HJ/T12620xx） （國家環(huán)保總局） 采用的主要標準 大氣污染物綜合排放標準 GB1629796 煉焦爐大所污染物排放標準 GB1617196 污水綜合排放標準 GB897896 惡臭污染物排放標準 GB1455493 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB1234890 地表水環(huán)境質量標準 GHZB199 主要污染源、污染物及其控制措施 大氣污染及其控制措施 主要污染物 廢水中的氨氮、氰化物 及煤焦油等有害物質 ，主要污染源為 排氣 囪排放 。 設計采用如下控制措施： 合理進行 催化氧化爐 設計，使外排廢氣達到相應的工業(yè)排放標準 。 固體廢棄物 本工程 無固體污染物。 35 噪聲污染 本工程產(chǎn)生的噪聲主要為機械性噪聲和空氣動力性噪聲，主要噪聲源有 廢氣引風機 及 循環(huán) 泵類等，各主要噪場壓如下： 廢氣引風 機 95～ 105dB（ A） 泵類 85～ 95dB（ A） 高壓風機 95～ 105dB（ A） 設計采取如下控制措施： 主要 設備采用 新型 低噪音產(chǎn)品，對于 引 風機設置消聲器，以減小噪聲的污染。 廢水污染及防治措施 工藝中采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，完全杜絕了廢水的外排，可有效達到廢水零排放。 綠化 綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。 廢水綜合處理站不考慮綠化問題，綠化由廠區(qū)總體規(guī)劃。 （ 1） 提純 燃燒 爐 共 1 臺 ****萬 （ 2） 催化 裂解 爐 1 臺 ****萬 （ 3） 提純爐 1 臺 ****萬 （ 4） 廢水加熱器 1 臺 ****萬 （ 5） 蒸氨空氣加熱器 1 臺 ****萬 （ 6） 氨氰分離器 1 臺 ****萬 （ 7） 中和器 6 臺 ****萬 36 （ 8） 多效冷凝器 2 套 ****萬 （ 9） 提純廢水加熱器 1 臺 ****萬 （ 10） 濃縮塔 1 臺 ****萬 (11)泵及風機 ****萬 （ 12） 排氣 囪 ****萬 （ 13） 槽及罐 ****萬元 （ 13）土建 （ 不含廢水廠房 ） ****萬 （ 14）安裝費用 (含輔材及閥門等 ) ****萬 （ 15） 控制 ****萬 （ 16） 設計及專利費 ****萬 (17) 運輸費 ****萬 合 計 ****萬元 （含稅） 37 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 編制依據(jù)及采用主要標準 編制依據(jù) a）《建設項目（工程）勞動安全與衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令第 3 號（ 1996） b）《國務院關于加強防毒防塵工作的決定》國發(fā)（ 1987） 97 號 安全衛(wèi)生設計擬采用的主要標準 a）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ3697 b）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB622286 c）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 HG2057195 d）焦化安全規(guī)程 GB1271091 e）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB5005892 f）建筑物防雷設計規(guī)范 GB5005794 g）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 [質技監(jiān)局國發(fā)（ 1999） 154 號 ] 工業(yè)的主要危害因素分析 自然危害因素分析 自然形成的危害或不利影響，一般包括地震、不良地質、暑熱、冬季低溫、雷擊等因素。 生產(chǎn)危害因素分析 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災爆炸事故、機械傷害、噪音振動、觸電事故、墜落及碰撞等各種因素。 毒危害物 38 （ 1）粉塵 粉塵中直徑 ～ 5μ m 的飄塵可直接進入人體，沉積于肺泡中，由于飄塵表面積很大，能夠吸附多種有害物質，且在空氣中滯留時間長，分布廣，故危害也嚴重。 本生產(chǎn)過程中 裝煤、出焦的粉塵為 主要污染源。 （ 2）一氧化碳（ CO） CO 主要來源于 裝煤 系統(tǒng)的泄露和燃料的不安全燃燒。人體吸入 CO 后，既與血紅蛋白結合，生成碳氧血紅蛋白，阻礙血液輸送，造成人體缺氧中毒?？諝庵袧舛冗_到 ，短時間可致人死亡。本工程生產(chǎn)的煤氣有 %（ V/V）的 CO。 （ 3）硫化氫（ H2S） 在空氣中易 氧化為 SO2，故濃度不高。主要 來 原于煤氣系統(tǒng)的泄露。 H2S 對人體神經(jīng)系統(tǒng)有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害。本工程采用脫硫工藝后 SO2含量達城市煤氣標準。 （ 4）不飽和炭氫化合物（ CmHn） CmHn 對眼、鼻及呼吸道均有強烈刺激作用，危害肺、肝、腎及心血管系統(tǒng)