【正文】 排廢氣達到相應的工業(yè)排放標準 。 防雷 本項目處在廠區(qū)中部， 僅在排氣囪處考慮防雷措施 。 主要技術指標 （ 處理量工業(yè) 17t/h、生活 10t/h） 裝機容量 年耗電量 179。 電氣控制及保護 五 臺多級 廢水 泵、 三 臺燃燒機用風機、 一臺冷風機組風機、一 臺高壓風機、一臺引風機 、兩臺羅茨風機 均 采用斷器過流、短路保護；接地保護和避雷器防雷保護；設備外殼采取接地保護。無外排水。本 廢水綜合處理站不 考慮雨水排水系統(tǒng)。 工廠給水 33 本工程生產(chǎn) 內(nèi)部 工業(yè) 廢水處理 量 ***m3/h,生活污水處理 ***m3/h。 廠 內(nèi) 運輸 廠內(nèi)運輸主要管道運輸。 30=600 平米 ，詳細見總平面圖。 32 五、公用工程及輔助工程 總圖運輸 總平面布置 布置原則： （ 1）滿足生產(chǎn)工藝要求； （ 2）符合防火、防爆安全規(guī)范； （ 3）根據(jù)自然條件； （ 4）節(jié)約用地。 供水及排水條件 本項目 系統(tǒng)內(nèi) 不涉及外來補充水 。 31 四、 工程的自然條件及施工條件 地質(zhì)條件 工程地址位于 *******。 ② PLC 控制站技術條件： 控制站 (器 )應具有很高的可靠性、安全性以及完善的基本控制功能 (如：聯(lián) 30 鎖控制、邏輯控制、順序控制、過 程控制等 )，可滿足本項目生產(chǎn)裝置的監(jiān)控要求。防護等級為IP40。除塵風機機組所有儀表信號要求可就地顯示同時可輸出標準信號進 PLC 操作站。 3）本工程 采用廢水水箱 1 臺，冷凝水貯存箱 1 臺。 水箱 1）用途：對廢水或凈化后回收的冷凝水進行貯存。 2）要求： 采用膜式換熱器。 3）本工程廢水加熱器 1 臺。C 以上。 3）本工程采用 兩 效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)， 催化裂解爐的余熱進行焦油濃縮、提純爐 采用水火交融技術進行提純。50 提純爐 1）用途：充分利用催化氧化爐高溫廢氣的余熱、 采用水火交融技術， 提純爐的蒸汽余熱及煤氣燃燒的熱量進行廢水中水的蒸發(fā)，從而達到焦油的濃縮回收。（柱形）， 177。2，高 20177。將其中的氨、氰化氫等有毒氣體全部分解成 N H CO2有效的解決環(huán)境污染。 該產(chǎn)品廣泛應用于煉油、石化、化工、煉焦及環(huán)保行業(yè)，具有高催化活性，強度高，熱穩(wěn)定性能好的特點及抗中毒和抗結焦性能。 2). 要求： 本設備采用三段裝配式結構，維護和更換催化劑打開筒體 連接螺栓，進入爐體內(nèi)維修和更換催化劑，催化劑使用年限為一年。 a. 用途及工作原理： 主要用于高壓空氣的供給 b. 要求： 流量 ****Nm3/h ,壓力： 10000Pa 28 c. 本工程 高壓風機 1 臺。 C，并采用防高溫腐蝕和廢氣的露點腐蝕，空氣壓力為 10000Pa。 C以上。 a. 用途及工作原理： 主要利用催化氧化爐出來的高溫廢氣的余熱，進行空氣的加熱。 。 霧化角度 90176。 ***mm. 中和器（又叫氧化中和器） a. 用途及工作原理： 主要用于高溫高壓空氣與加熱后的廢水充分混合，同時高溫空氣對廢水中的還原性介質(zhì)進行氧化。 d. 本工程 氨氰分離器 1 臺 ，外形尺寸 162。 c. 要求： 要求設備采用不銹鋼制作，因充分考慮蒸發(fā)空間， 并有效防止帶出酚油和焦油，設備應按壓力容器規(guī)范制作。 低壓配電屏嚴格按設計的配電系統(tǒng)圖中電氣元件的型號規(guī)格及對應生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進行配置， 如刀開關、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電源保護器 等。 （ 5） 低壓配電屏 設備應滿足 《低壓成套開關設備和控制設備》和相關標準最新有效版本中的各項技術要求。 （ 2） 廢水指標 : 工業(yè)廢水 ： 最大負荷 **t/h 生活污水： **t/h 工業(yè)廢水 的組分指標： 26 CODcr 50000 BOD5 10000 SS 1000 NH3N 3000 硫化物 150 氰化物 10 石油類 2500（實際值廢水量的 4%左右） 酚 2300 PH 8～ （ 3） 抗震 本工程抗震設防烈度為 7 度。 通用 條件 （ 1） 廢水 含焦油、酚油、氨、氰等帶有 腐蝕性物質(zhì)，要求 泵組及 設備有一定的防 腐能力； 由于系統(tǒng)多采用加壓、高壓霧化和負壓技術，要求所有設備具備 一定的承壓耐磨能力 ，出焦粉塵進入 翻板閥 溫度達 ~250℃ ，要求裝煤、出焦管道設備有一定的耐溫能力； 廢水 管道上閥 門和空氣通道、煙氣通道 用法蘭連接，各設備法蘭之間應相互配合， 煙氣和空氣 漏氣率低于 ? 。 進出控制室 I/O柜的模擬量信號，必須進行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。 所有設備和管網(wǎng)均布置在地面上 。 25 三、 廢水綜合處理站 裝備水平 廢水綜合處理站主要由 、加堿裝置、 催化氧化裝置、氨氰分離裝置、焦油酚油提純裝置、余熱回收裝置 、 CASS 廢水處理系統(tǒng) 組成。 工作原理 ：接通電源，監(jiān)測器檢測到點火信號。 B、 火焰監(jiān)測 采用 FSDUVA 紫外線火焰監(jiān)測器主要用于燃氣、燃油工業(yè)燃燒器的火焰監(jiān)測，是根據(jù)燃料燃燒輻射一定光譜的原理研制的。 ② 高能點火桿： 由高壓導電桿和高能電桿嘴組成。 點火線路由于使用放電管放電，能量集中釋放 ，單個火花電流最高可達數(shù)百安培。 ① 高能點火器： 由觸發(fā)線路和點火線路組成。 控制主 要部件說明 燃燒控制主要元件說明： A、 高能點火裝置 ： 該裝置是我公司專為適用于煤氣點火及各種燃油工業(yè)爐自動點火，可直接點燃霧化重油、柴油，并適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣點火、高爐煤氣點火、干餾煤氣點火、石油、化工、垃圾沼氣點火而開發(fā)，其特點是火花能量大、自潔能力強、抗水、抗污染、點火 可靠性高。排煙溫度在 105℃177。 二級燃燒系統(tǒng)與二級引風機進行連鎖控制，二級引風機啟動延時后二級燃燒系統(tǒng)啟動運行，燃燒負荷根據(jù)排煙溫度進行比例式調(diào)節(jié)。 5℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 g、 自動控制功能： 一級燃燒系統(tǒng)與一級循環(huán)水泵，一級引風機進行連鎖控制，一級循環(huán)水泵運行和一級引風機運行后延時啟動一級燃燒系統(tǒng)，負荷調(diào)節(jié)根據(jù)出水溫度進行比例式調(diào)節(jié)。 （ 7） 斷電保護： 當外部電源突然停電，系統(tǒng)停止運行 .來電時必須重新啟動，系統(tǒng)才能運行。 （ 5） 熄火保護： 在燃燒運行中，當火焰探測器沒有探測到爐膛內(nèi)火焰時， 停爐鎖定并有聲光報警。 （ 4） 燃氣壓力高停爐保護： 當燃氣壓力達到設定的下限值時，中斷燃燒。 （ 2） 高低水位： 當高水位時，啟動 2 級水泵；低水位時停止 2 級水泵 （ 3） 燃氣壓力低停爐保護： 當燃氣壓力達到設定的下限值時，中斷燃燒。 f、 安全保護功能： （ 1） 極高水位保護： 當極高水位和 1 級循環(huán)水泵故障時，產(chǎn)生聯(lián)鎖保護發(fā)出聲光報警，中斷1 級燃燒器。 e、 停爐、熄火保護程序： 21 當點火火焰成立后，火焰探測器開始工作，當探測到有點火火焰后，將進行第一次火焰探測（燃燒火焰），在探測有火焰后程控器完成點火程序，燃燒 進入負荷調(diào)節(jié)。 d、 燃燒器安全運行聯(lián)鎖保護程序： 風壓安全檢測，在預吹掃過程和整個運行過程中，風壓檢測裝置都在工作中，當風壓低于設定值時，程控器進入自鎖狀態(tài)中止運行或停止燃燒。 b、 爐膛吹掃程序： 在燃燒啟動前燃燒機對爐膛預吹掃 ,風門執(zhí)行器將風門由小向大運行，在風門最大位置對爐膛進行吹掃，吹掃后風門自動關小進入自動點火狀態(tài)，運行完畢自動熄火后進行吹掃。 開關量輸入 ：液位超高，液位超低，液位高，液位低。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的 三 級標準 。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質(zhì)等方面更具優(yōu)勢和可靠性 。 接觸 氧 化 處理采用兩級生物接觸氧化。污泥用泵回流進入?yún)捬醭亍?103 ＜ 179。 排放速率 Kg/h 排放濃度 mg/Nm179。故在廢水加堿，形成的酚鈉對回收的煤焦油深加工很有益處。 而廢水中形成的酚鈉，最后留在回收的煤焦油中，在煤焦油深加工 過程中?？紤]到廢水中含有較高的酚，故將加堿量調(diào)整到每噸廢水加 NaOH 量為： 。 、 本項目關鍵技術及技術指標 關鍵技術： 固定銨加堿技術 全自動燃燒和系統(tǒng)控制技術 焦油、酚回收技術 氨、氰催化裂解技術 余熱回收及冷凝水回收技術 17 CASS 廢水處理技術 技術指標： 外排的廢氣滿足 GB162971996“工業(yè)廢氣外排標準” 焦油、酚回收率達 90% 水回收率達 50% 系統(tǒng)原理說明 廢水綜合處理系統(tǒng)整個過程包含了物理變化、化學變化、反應動力學、催化作用、空氣動力學、熱力學、熱動學、熱工學、流體學的綜合過程。 采用余熱回收裝置，產(chǎn)生采暖和中央空調(diào)所用熱水，滿足廠區(qū)和生活區(qū)采暖和空調(diào)所需。 未凝氣體進入 YCL 型爐氧化分解，繼續(xù)回 收 YCL 型爐的余熱，供生活和生產(chǎn)用。同時占地面積（按 60 萬噸 /年 焦化廠規(guī)模計算）2400 平米，工程投資 800 萬左右，年運行成本 250 萬元左右。 在焦化廠或 XX 廠，焦油回收工段和生化廢水處理中，焦油的脫除基本都是靜置法回收，可在焦化廠中， 75%的焦油比水重， 20%的焦油比水輕，和水比重 16 相近的 5%焦油無法用回收利用，也無法用 A/O 法分解處理。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)單螺桿泵提升至板框壓濾機脫水。輕重油槽貯存的焦油及氣浮產(chǎn)生的油渣定 期用罐車拉入廠內(nèi)焦油加工工段統(tǒng)一進行處理。 焦油處理 ： 除油池分離出來的重油，經(jīng)過蒸汽加熱后由油泵提升至重油槽貯存。剩余的廢水進入混合反應池，廢水與絮凝劑經(jīng)過混合和反應后進入混凝沉淀池，再次進行固液分離。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。缺氧池出水 進入好氧池進行脫碳和硝化反應。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應器，進行水解酸化反應，以提高廢水的可生化性并降解部分有機物。 蒸氨廢水和經(jīng)過水泵提升的無壓廢水，首先進入除油池，除去輕、重焦油后自流入氣浮池。生 化處理包括厭氧反應器、缺氧 15 池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池。 原生化處理法（ A/O 法） ： 廢水處理由 3 部分組成：預處理、生化處理和后處理。 本系統(tǒng) 與常規(guī)處理方式的比較 廢水處理思路由原先如何從廢水中處理掉所含的焦油、酚 、 CN、 S2 、NH3N、 S、 S2O3 NO CLˉ 等污染物，轉(zhuǎn)化為將需要回收的焦油、酚中的水脫除，其余有害物氧化中和、催化分解。其最大的優(yōu)點是運行費用 為零。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。 、 CASS 廢水處理系統(tǒng) 污水經(jīng)格柵截留大顆粒污物后流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池采用曝氣式，以均衡水質(zhì)水量，并通過曝氣攪拌避免污物沉淀。 C 以內(nèi)， 本工藝屬于速效提純裝置。 14 其主要目的是采用多效余熱回收，使廢水連續(xù)在負壓狀況下進行低溫蒸發(fā)。屬于精細化蒸氨工藝。 、 氨氰分離系統(tǒng) 概述 氨氰分離系統(tǒng)主要由：高壓風機、蒸氨空氣加熱器、中和器、氨氰分離器組成。 、 催化氧化系統(tǒng) 概述 催化氧化系統(tǒng)主要由：催化 裂解 爐、全自動燃燒機、催化劑 、催化裂解燃燒機 構成。 、 加堿系統(tǒng)概述 本系統(tǒng)主要由：計量泵、堿罐、靜置槽 通過計量泵來控制加堿 量。氨氰分離器出來的氨、 13 氰 化物 、空氣、部分水蒸汽及廢水提純產(chǎn)生的不可凝氣體，同時進入催化 氧化爐在催化劑作用下進行分解，催化氧化爐出來的高溫廢氣依次通過蒸氨