【正文】 1 . 5 7 . 7 3 . 8 3 8 . 5 6 1 . 5 7 6 . 9 8 8 . 5 9 6 . 2 1 0 0 . 001 02 002 04 06 08 01 0 0D e f e c tC o u n tP e r c e n tC u m %PercentCountP a r e t o E x a m p l e159 數(shù)據(jù)收集 月日 項目 3月 6日 7日 8日 9日 10日 合 計 雜 物 56 坯 裂 15 針 孔 38 刮 傷 8 碰 撞 10 施釉不良 4 包 風 2 暗 裂 2 翹 角 1 釉 裂 1 160 整理數(shù)據(jù) NO 不良項目 不良數(shù) 累積數(shù) 比率 累積比率 1 雜 物 56 56 2 針 孔 38 94 3 坯 裂 15 109 4 碰 撞 10 119 5 刮 傷 8 127 6 施釉不良 4 131 7 其 他 6 137 161 畫柱狀圖 137 120 100 80 60 40 20 0 不良數(shù)（片） 不良項目 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 不良施釉 其他 162 畫比例線 137 120 100 80 60 40 20 0 不良數(shù)（片） 不良項目 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 不良施釉 其他 163 標上累記比例 137 120 100 80 60 40 20 0 不良數(shù)（片） 不良項目 雜物 針孔 坯裂 碰撞 刮傷 不良施釉 其他 100 80 60 40 20 0 累積比率（%） 164 練習（ 30分鐘） ? 公司想降低不良成本，收集了下面的數(shù)據(jù)。 144 158 144 156 145 149 137 135 157 139 144 139 138 160 155 133 139 142 128 158 137 137 130 142 150 134 152 145 152 148 138 162 133 157 165 146 145 155 147 144 145 152 156 138 148 138 145 141 152 160 180 參考答案 181 分布曲 線 LSL USL 182 正 態(tài) 分布的性 質(zhì) 3 ? 2 ? 1 ? ? 1 ? 2 ? 3 ? 機會率 ? ? 0 .6 7 ? 5 0 .0 0 % ? ? 1 ? 68. 2 6 % ? ? 1 .9 6 ? 9 5 .0 0 % ? ? 2 ? 9 5 .4 5 % ? ? 2 .5 8 ? 9 9 .0 0 % ? ? 3 ? 9 9 .7 3 % 183 分布與制程能力 ) ( z f 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 6 LSL USL 2 3 4 5 6 308,537 66,807 6,210 233 184 回顧 …… 廠商 A 廠商 B 廠商 C 廠商 D 平均值 20 18 20 標準差 價格 /m2 10元 10元 8元 8元 四家供應(yīng)商的首批產(chǎn)品都在規(guī)格之內(nèi) 16 24 16 24 16 24 185 問題描述 What PIN腳端面吃錫不良 When ~ Who 客戶端 ICT測試人員 Where 客戶生產(chǎn)線 How Many 不良率 2035% How Much （ 100+40）＊ 25 ＝ 3500USD每月 Why 之前未發(fā)生類似的投拆 Target 不良率降至 % 186 臨時對策 ? 對已發(fā)生的問題，為了防止不良品流出，所采取的對策。 孫枝 子枝 母枝 會孫枝 特性要因圖的作法 194 人 方法 測量 環(huán)境 材料 特性 步驟 5：決定影響問題點之原因的順序 ○ ○ ○ ○ 特性要因圖的作法 機器 195 要訣 ? 團隊分析 ? 問五個為什么 ? 頭腦風暴法（腦力激蕩法） 會議通知 主席與記錄員 限時 30秒 每個人都在發(fā)表 禁止批評 在別人的基礎(chǔ)上再發(fā)揮 196 為何基 板銲接 不良率 偏率偏 高 人員 生手 經(jīng)驗 人員異動 士氣 干部指責 疏忽 情緒低落 熟練度 教育不足 聽音樂 不專心 聊天 材料 鉚合不良 防潮不當 士氣 特性不佳 先進未先出 足氧化 線材 尺寸不當 印刷孔偏 錫道過密 庫存 擺 放零亂 錫純度不足 表格未填 角度不當 溶劑不純 助焊液 涂布不均 溫度過低 管理 散熱機 未裝設(shè) 比重不當 尺寸大小 容器 未先加工 銲接 測定器不穩(wěn)定 不知道 指導(dǎo) 一次浸銲 工程安排 圖表不足 重點不明 手配錯誤 長腳作業(yè) 責任不明 設(shè)備 方法 某電子廠基板焊接不良 之 要因圖 作者：羅露、謝華 日期：２００ 2年 10月１８日 197 散布圖 ? 我們想要知道兩個變量之間的關(guān)系 ? 但我們目前不能從理論上得到它們的關(guān)系 ? 從散布圖中，了解兩個變量之間的關(guān)系，并且以這種關(guān)系來推定：當一個變量發(fā)生變化時，另一個變量預(yù)期的結(jié)果 ? 散布圖的作法： 收集數(shù)據(jù)； 以自己可以控制的變量為橫軸作圖； 判斷相關(guān)關(guān)系，并可用于預(yù)測 198 案例 時間 速度 時間 速度 時間 速度 時間 速度 時間 速度 1 330 7 325 13 250 19 210 25 171 2 320 8 285 14 244 20 204 26 165 3 308 9 300 15 237 21 197 27 159 4 311 10 270 16 231 22 191 28 151 5 304 11 264 17 225 23 185 29 145 6 297 12 257 18 218 24 178 30 133 為確認馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)之后，速度是否發(fā)生改變，經(jīng)試驗獲得以下數(shù)據(jù)。 ⑤關(guān)于不良品或待修，要層別放置。 層別法（ Stratification) 208 層別的項目 層別： （ 1）作業(yè)條件 （ 5）時間 （ 2）原料 （ 6）環(huán)境、天候 （ 3）機械設(shè)備 （ 7）地區(qū) （ 4）人員 （ 8）產(chǎn)品 209 層別注意事項 （ 1）數(shù)據(jù)的來源要明白的記下來 ①用 5W2H明記（ what ,why,where,when,who,how,how much). ② 不同的產(chǎn)品要區(qū)分。 機器 193 步驟 4：探討大原因，再細分為中、小原因。 ⑤第一組下限 S測定值 /2=3021/2= 直方圖制作步驟 172 1 321 ~ 7 5 正 318 ~ 6 8 正 315 ~ 5 9 正 312 ~ 4 13 正正 309 ~ 3 10 正正 306 ~ 2 4 303 ~ 1 f（次數(shù)） 劃 記 中心值 組 界 組號 ⑥ 次數(shù)分配表如下： 直方圖制作步驟 173 繪制直方圖 次數(shù) 0 2 4 6 8 10 12 14 尺寸 mm 303 306 309 312 315 318 321 SL=302 SU=318 174 直方圖的研究 （ 1）常態(tài)型 （ 2）離島型 圖 41常態(tài)型直方圖 圖 42離島型直方圖 SL SU 175 （ 3）右偏型 （ 4）缺齒型 圖 43右偏型直方圖 圖 44缺齒型直方圖 0% 直方圖的研究 176 （ 5）雙峰型 （ 6）削壁型 圖 45雙峰型直方圖 圖 46削壁型直方圖 SL SU 直方圖的研究 177 直方圖與制程能力 圖 47合適制程能力 圖 48制程能力較規(guī)格好得很多 SL SU SL SU 178 圖 49中心偏左制程能力 圖 411分散度過大制程能力 SL SU 圖 49中心偏右制程能力 SL SU SL SU 直方圖與制程能力 179 課堂練習 為了解某產(chǎn)品長度的品質(zhì)狀況，收集了如下數(shù)據(jù)： 已知產(chǎn)品規(guī)格上下限為： 140~ 148 公司的問題這么多我們從哪里下手？ ?依循解決問題的程序 ?應(yīng)用解決問題的工具 149 課堂作業(yè) ? 請寫出 二個 你們現(xiàn)場要解決的 質(zhì)量問題 。 ? 因為機能別方針大多是專一目標或僅限于 某些特定項目 而已， ? 其多數(shù)是以 時間間隔 而訂定 階段性 的挑戰(zhàn)目標， ? 由各成員將分派任務(wù)帶回部門組織內(nèi)轉(zhuǎn)達，吁請全力支持與支持。 85 重要管理項目一覽表 86 管理方法與相關(guān)標準的檢討 87 管理要項統(tǒng)計分析 88 差異分析 89 差異分析統(tǒng)計 質(zhì)量管理系列課程 Total Quality Management 90 第六講：過程管理 講師：熊鼎偉 91 過程模式 過 程 顧 客 要 求 資 源 法 律 法 規(guī) 輸入 輸出 合格的產(chǎn)品 滿意的服務(wù) 符合的文件 規(guī)定過程實現(xiàn)的 方法途徑和步驟 程序 監(jiān)視測量 產(chǎn)品特性 過程特性 過程績效 92 何謂過程 ? 任何 將輸 入 轉(zhuǎn) 化 為輸 出的作 業(yè) ，均 視為過 程 ? 任何 過 程都可以 評 價其 實 施的有效性 ? 穩(wěn) 定的 過 程， 將產(chǎn) 生 穩(wěn) 定的 結(jié) 果 ? 結(jié) 果的差 異 是由于 過 程的 變異 造成的 ? 過 程的所有要素，都是 變異 的 來 源 過 程 顧 客 要 求 資 源 法 律 法 規(guī) 輸入 輸出 合格的產(chǎn)品 滿意的服務(wù) 符合的文件 程序 監(jiān)視測量 93 幾點起床？ ? 你與其他三個人合租一個三房一廳一衛(wèi)的房子。 ? 管理基準 ≤ 實力，管理基準 ≠ 平均值，管理基準 ≠ 目標。 業(yè)務(wù)部目標： 訂單處理時間 不大于 3小時， …… 制造部目標： 生產(chǎn)周期 不大于 36小時， …… 資材部目標： 生產(chǎn)缺料率 為 0， …… 你還能想到什么 …… 76 如何決定重要管理項目 分別從「上司關(guān)心」、「后工程要求」、「現(xiàn)況不穩(wěn)」、「與