模具技術(shù)資料整合(存儲版)
【正文】 產(chǎn)率高、利與自動化生產(chǎn)② 縮短了開模進程，提高了設(shè)備對深腔塑件的適應(yīng)能力③ 澆注系統(tǒng)流暢，壓力損失小，可以實現(xiàn)多點澆口，一模多腔和大型模具的低壓注塑④ 有利于壓力傳遞，克服因補塑不足所導(dǎo)致的縮孔、凹陷等缺陷，改善應(yīng)力狀況，減小翹曲變形，提高了塑件質(zhì)量 注射模具脫模機構(gòu)的設(shè)計原則是什么？常用的脫模機構(gòu)有哪幾種?設(shè)計原則：⑴結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度、強度和耐磨性；運動要準(zhǔn)確、靈活可靠⑵脫模力作用位置靠近型芯、塑件剛度及強度最大的部位，作用面積近可能大，保證塑件推出是不變形不損壞⑶ 推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè)，保證塑件外觀良好⑷盡量使塑件留于動模一側(cè)驅(qū)動方式分：手動式、機動式、液壓式、氣動式 推出機構(gòu)動作特點分：（一次式、二次式、順序式）脫模機構(gòu)、螺旋式脫模機構(gòu)、澆口自斷式脫模機構(gòu)10模具中為何要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)？側(cè)向分型抽芯機構(gòu)有幾大類？ 當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)由于使用上的要求，存在著與開模方向不一致的分型時，除極少數(shù)可進行強制脫模外，一般都要通過側(cè)向分型與抽芯取出制件。使型腔壓力中心盡可能與注射機的中心重合。螺桿可是材料產(chǎn)生混煉作用，均化了注射溶體，強化了注射效果。 塑件的壁厚過薄過厚會對制件質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響？① 太薄熔料充滿型腔的流動阻力大，易產(chǎn)生缺料② 太厚塑件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，外部產(chǎn)生凹陷，且增加成本③ 壁厚不均將造成收縮不一致，導(dǎo)致塑件變形或翹曲 一般塑件14㎜，大型塑件可達(dá)8㎜ 為何采用加強筋？設(shè)計時應(yīng)遵守哪些原則？加強筋的作用：①在不增加壁厚的情況下，加強塑料的強度和剛度避免塑料變形翹曲 ②可以改善充模流動性，減少內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。 熱固性塑料原料首次加熱后可軟化或熔融，但是一旦固化成型就不能再加熱使其軟化，也即不具有再生性。模具技術(shù)復(fù)習(xí)資 什么是功能材料？什么是結(jié)構(gòu)材料？ 功能材料：主要以材料的物理特性、化學(xué)特性要求為主，力學(xué)性能要求為輔的一類材料。主要有：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化穩(wěn)定劑 一般用量：%% 什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？兩者在本質(zhì)上有何區(qū)別？熱塑性塑料：以聚合樹脂為主要原料的塑料 熱固性塑料：以縮聚樹脂為主要原料的塑料 區(qū)別：熱塑性塑料原料受熱后可軟化或熔融，冷卻后固化，再加熱仍可軟化或熔融，也即具有再生性。30′，A、外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得 B、內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴大方向取得。 塑料的注射成型過程分哪幾個階段？生產(chǎn)準(zhǔn)備――――注射成型――――成型后處理 螺桿式注射機與柱塞式注射機相比有哪些優(yōu)點？注射量大，注射壓力大。 注射模具中的塑料熔體量與注射機的額定注射量是什么關(guān)系？在一個注射成型周期內(nèi)，模具中所注射塑料熔體的容量或者質(zhì)量，應(yīng)在注射機額定注射量的80% 以內(nèi) 普通澆注系統(tǒng)由那幾部分組成？各部分的作用和設(shè)計要求是什么？由主流道、分流道、澆口、冷料學(xué)；（太多，省，估計不會考） 分流到排列原則是什么？有哪幾種布置方式？排列原則：盡可能使熔融塑料從主流道各澆口的距離相等。利于保證了外觀質(zhì)量護耳式澆口：使變形缺陷集中于耳槽，塑件內(nèi)應(yīng)力減小。 塑料板材氣壓成型的工作原理是什么？有那幾種方式？先將塑料板固定在模具上，加熱使其軟化，然后抽出模腔內(nèi)的空氣，借大氣壓力作用，使板材緊貼型腔內(nèi)表面成型，冷卻后借助于壓縮空氣從模具中脫出塑料制件。如落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等。 設(shè)計原則：沖裁件結(jié)構(gòu)形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜的曲線，盡量避免銳角連接、嚴(yán)禁尖角，盡量避免過長懸臂和窄槽。主要發(fā)生在筒壁底部 ①措施：選擇優(yōu)質(zhì)的板材，選擇合理地拉深系數(shù)減小壓邊力，增大凸、凹模塊圓角半徑，提高型面質(zhì)量，增加潤滑 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？①拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能
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