模具設(shè)計與制造第三章作業(yè)(存儲版)
【正文】 ）回彈角也就越大。⑦ 非變形區(qū)的影響。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。？答：為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮：壓料板，增加工藝孔用定位釘（或銷）定位；根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)置定位夾、定位板、頂桿、頂板；對于毛料不易放平穩(wěn)的窄條的工件以及沒有足夠壓料面的V形工件可以采用帶翻板的彎曲模形式；對于尺寸精度要求較高的U形件彎曲可以采用活動鑲塊式的凸、凹模結(jié)構(gòu)；軟凹模也是提高定位精度的一種方式。2） 偏移會產(chǎn)生工件的形狀尺寸與要求不同，影響工件精度。這時可以采用拉彎工藝 4) 從模具結(jié)構(gòu)采取措施(四種方法) ① 補償法 利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點，按預(yù)先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補償工件的回彈量。工件形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，材料各部分牽扯使回彈困難，因而回彈角減小⑥ 模具間隙 。材料的屈服強度越高，彈性模量越小，則回彈越大。間隙小材料外側(cè)纖維流動困難也使得彎曲半徑變小。當(dāng)板材表面和側(cè)面質(zhì)量差時，由于易產(chǎn)生應(yīng)力集中和塑性降低使材料過早破壞，故應(yīng)采用較大的彎曲半徑。由于彎曲凸模對板料內(nèi)側(cè)摩擦力的影響不同、和板料寬度不同板料內(nèi)外側(cè)受壓受拉影響塑性變形程度不同導(dǎo)致窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，應(yīng)變狀態(tài)是立體的；寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的，應(yīng)變狀態(tài)是平面的。在彎曲開始時，板料是自由彎曲，隨著凸模的下壓
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