模具設計與制造第三章作業(yè)(更新版)
【正文】 件發(fā)生偏移的主要原因。3) 從工藝上采取措施 （三個方法）① 采用熱處理工藝 對一些硬材料和已經冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬。采用校正彎曲時，工件的回彈小。2） 回彈使得彎曲后的工件與模具尺寸不一致，脫模后的工件材料外層纖維受拉伸應力作用外層纖維有變小的趨勢，內層纖維釋放壓縮變形而使纖維變長，這樣就發(fā)生彎曲工件的彎曲角變小、彎曲半徑變大。寬板彎曲時材料外側由于與凹模摩擦力大，材料沿板寬反向流動的可能性就小，外側裂紋的可能也就大，這時相對彎曲半徑也就應該大。當彎曲線方向與纖維方向垂直時，則最小彎曲半徑??；當兩者平行時，最小彎曲半徑大。塑性變形區(qū)域主要發(fā)生在彎曲圓角部位，內側受應力板材壓縮變短；外側受拉應力，板材伸長；而中性層長度不變。直至板料直邊、圓角與模具全部靠模。② 彎曲線方向。⑤ 板料寬度的影響。？回彈對工件精度有什么影響？影響回彈值大小的主要因素有哪些？答：1） 當變形結束時，工件從模具中取出以后，由于彈性恢復，零件外層纖維將發(fā)生收縮、內層發(fā)生伸長，使彎曲后工件的彎曲角和彎曲半徑發(fā)生變化，因而所得工件與模具的形狀尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。④ 彎曲方式及彎曲模具結構。比如：在變形區(qū)壓加強肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難。 ，工件發(fā)生偏移的原因是什么？偏移對工件質量有何影響？生產中采取哪些措施解決偏移問題。
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