復(fù)合肥滾筒車間(存儲版)
【正文】 /2—2/3標(biāo)尺之間。3） 交接本崗位設(shè)備及工藝執(zhí)行情況。9可先將系統(tǒng)內(nèi)物料盡可能造粒用盡。停車檢查內(nèi)容1)檢查風(fēng)道及旋風(fēng)除塵器粘料情況；2)檢查除塵室積料情況，文丘里循環(huán)槽料子稀稠情況，水膜洗滌器水膜洗滌室，旋風(fēng)除塵器堵塞情 況； 3)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)葉粘料情況，風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況，風(fēng)機(jī)三角帶是否松緊一致，盤車時風(fēng)葉是否平衡： 4)檢查各皮帶托滾損壞情況，皮帶跑偏情況，劃壞情況，把托滾上黃油； 5)檢查洗滌泵軸承箱油位情況，泵葉輪粘料悄況； 6)檢查粉碎機(jī)甩片、鏈、甩錘及機(jī)腔粘料情況，三角帶松緊情況，上、下料口是否暢通，甩片是否 長短一致，是否平衡。對上報不及時及上報報喜不報憂，出現(xiàn)設(shè)備事故及工藝操作事故的，將追究失職責(zé)任。2)啟動鼓風(fēng)機(jī)，煤燒旺后，逐漸加厚煤厚。2)熱風(fēng)爐溫度≤1200_℃ 3)煤渣可燃物≤26℃ 4) 一烘干機(jī)尾出口物料含水量3—4%之間。?檢查造粒機(jī)齒圈滾圈潤滑油是否缺油，減速機(jī)油位是否合適，造粒機(jī)托滾軸承是否確油，油質(zhì)是 否好。3)根據(jù)造粒要求，隨時與總控及預(yù)中和崗位、上料崗位聯(lián)系，及時調(diào)整產(chǎn)量及造粒成品率、烘干機(jī) 尾成品率。工藝指標(biāo)1）造粒機(jī)出口中和度：。1）接到上料開車指令后，首先上料攪拌機(jī)，上料皮帶機(jī)，電子皮帶秤，檢查開動鏈粉機(jī)；開攪拌機(jī)、 上料皮帶機(jī)、上料鏈粉機(jī)、皮帶計量稱、綜合上料皮帶―、綜合粉碎機(jī)’綜合上料皮帶二、開攪 拌機(jī)及上料鏈粉機(jī)時，必須一人監(jiān)護(hù)后另一人再開機(jī)’先開機(jī)后上料；2)把一銨、尿素、白氯化鉀、輔料按配方要求均勻投入到上料料斗中’通過上料攪拌機(jī)’上料皮帶 機(jī)，上料粉碎機(jī)，上料料斗均勻加入到計量皮帶秤中’加料時塊狀物料粉碎成不大于5mm的塊狀； 根據(jù)總控室要求來自動調(diào)節(jié)皮帶秤的進(jìn)料量；3)通過皮帶稱計量的物料經(jīng)過上料匯總皮帶—（簡稱一上皮帶)，上料綜合粉碎機(jī)’上料匯總皮帶二(簡稱二上皮帶）進(jìn)入造粒機(jī)；_4)隨時檢査立式粉碎機(jī)的振動情況’電機(jī)的溫升；|5)檢查上料皮帶上有無異物，皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞’清理皮帶底部物料’清理托滾上物料，把托滾軸承加滿黃油；|6)隨時觀察皮帶計量稱進(jìn)料料斗料口的下料情況’嚴(yán)禁電子皮帶稱跑車和飛車。磷酸一銨、鉀鹽、輔料1）檢查并校核電子皮帶機(jī)（每班兩次)，看稱量誤差是否在允許誤差范圍內(nèi)（袋檢重量與稱量重量相 比較，做好校正記錄)，檢查減速機(jī)油位是否正常，油質(zhì)是否變質(zhì)乳化，雜質(zhì)是否多，是否需要更 換；如減速機(jī)內(nèi)潤滑油發(fā)黑，有鐵沫，需拆開用汽油清洗攪拌機(jī)，用干布擦洗后更換潤滑油；檢 查托滾是否完好；檢查上料口的防護(hù)篦子板，看是否安全；檢查清理放料閘門，看是否活動自如， 根據(jù)操作經(jīng)驗，控制放料閘門的髙度（觀察放料閘門的出料情況，使放料均一，以防產(chǎn)生電子皮帶機(jī)的飛跑現(xiàn)象)；2)檢查上料粉碎機(jī)鏈條松緊情況，長短情況，看是否需要換鏈條；檢查清理鏈破機(jī)腔；把雙鏈粉碎機(jī)軸承加滿黃油；盤動粉碎機(jī)，看受力是否一致均勻；|3)檢查上料皮帶上有無異物，托輪是否缺少，皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞，清理皮帶底部物料， 清理托滾上物料，把托滾軸承加滿黃油；4)準(zhǔn)備好本崗位的原始記錄和安全防護(hù)用品。).交接班交接工藝執(zhí)行情況，包括上料量、產(chǎn)量，品種的變更，停車次數(shù)，上料原料的微調(diào)及上級主管部 門交待的其他工藝變更事項；交接上料情況，包括原料的產(chǎn)地，原料的造粒特性，上班剩余原料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量；交接設(shè)備維護(hù)情況，包括潤滑油的加入，電機(jī)的發(fā)熱，皮帶的調(diào)正，鏈條的更換，設(shè)備的清理及 其它設(shè)備維修維護(hù)事項；接上班各種原料包裝袋的總袋數(shù)，且要求記錄的袋數(shù)與上班各種原料的上料量相符；請按以下表I 格記錄進(jìn)行交接：
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