【正文】 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對(duì)象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃 修 改 對(duì)策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)能低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個(gè)月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴度 個(gè) 別 改 善 PJT活動(dòng) 成功經(jīng)理人 第 58頁 4M 6大 浪費(fèi) = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③設(shè)備故障浪費(fèi) ④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) ⑤速度低下浪費(fèi) ⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) ① 不良修理浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③降級(jí)浪費(fèi) ④廢品浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥庫存浪費(fèi) ① 未充分用人浪費(fèi) ②人員過多浪費(fèi) ③管理者浪費(fèi) ④能力未開發(fā)浪費(fèi) ⑤技能的浪費(fèi) ⑥附加工時(shí)浪費(fèi) ① 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成本浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 成功經(jīng)理人 第 59頁 經(jīng)營生產(chǎn) 16大 LOSS (13) 測定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作工時(shí) 有效工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 投入工時(shí) 投入時(shí)間 (日歷 ) 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值工時(shí) (生產(chǎn)量 ,工時(shí) ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss [單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時(shí) )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動(dòng)化轉(zhuǎn)換 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時(shí) 經(jīng)過時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測定 ) 設(shè)備 人 作業(yè) Loss 工時(shí) 編 制 Loss 工時(shí) 差錯(cuò) Loss 工時(shí) 停止 Loss 成功經(jīng)理人 第 60頁 ? 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價(jià)值效率 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時(shí) / 負(fù)荷工時(shí) ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時(shí) / 純工作工時(shí) ) ?100 ? 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí) ) ?100 ? 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 良品率 ? 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ) / 負(fù)荷時(shí)間 } ?100 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式 成功經(jīng)理人 第 61頁 急 性 浪 費(fèi) 和 慢 性 浪 費(fèi) 時(shí) 間 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復(fù) 原性的對(duì)策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對(duì)策 浪 費(fèi) 率 成功經(jīng)理人 第 62頁 慢 性 浪 費(fèi) 的 基 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 成功經(jīng)理人 第 63頁 消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點(diǎn)檢 . 是排除強(qiáng)制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強(qiáng)制劣化 —— 成功經(jīng)理人 第 64頁 『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法 絕對(duì)必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時(shí) 在個(gè)別改善時(shí) 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 成功經(jīng)理人 第 65頁 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 成功經(jīng)理人 第 66頁 故 障 零 化 的 原 則 ? 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 ―故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 成功經(jīng)理人 第 67頁 故 障 零 化 的 五 條 對(duì) 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 成功經(jīng)理人 第 68頁 重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個(gè)階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動(dòng) 。 對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評(píng)價(jià)其結(jié)果。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn) 100%的良品生產(chǎn)。 7. 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 成功經(jīng)理人 第 79頁 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 。 為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。制造工藝的作業(yè)者 ◇推進(jìn)設(shè)備故障的 0化 ◇新制品新設(shè)備的 MP設(shè)計(jì)與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 成功經(jīng)理人 第 73頁 ◆ 制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計(jì) Project Engineering Maintenance Engineering 設(shè)備管理的領(lǐng)域 成功經(jīng)理人 第 50頁 1. 設(shè)備管理的目的 : 通過設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理的目標(biāo) : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。 ※ 3 者參與推進(jìn)的現(xiàn)場 TPM活動(dòng)，即能夠使 TOP DOWN和 BOTTOMUP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理 TPM活動(dòng)。 3)對(duì)于現(xiàn)場的新情況和課題進(jìn)行指導(dǎo) 、支援 。 如能把這樣的能源給予員工 ， 他們就會(huì)拼命 ， 士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn) 。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化！ 成功經(jīng)理人 第 25頁 TPM導(dǎo)入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點(diǎn) 導(dǎo)入 實(shí)施 階段 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 階段 開始導(dǎo)入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導(dǎo)入決議宣言 全公司會(huì)議中宣誓 、 刊登在內(nèi)刊 2. TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng) 階層別導(dǎo)入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3.