【正文】 ●與自主保全樣板設備相一致 ●以設備 .生產線為對象 ● 生產線管理者 (指揮者 ) ● 生 產 技 術 ●設 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉 .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調整 初 期 效 率 6大浪費 機能停止 機能低下 水平展開 提 高 設 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內能改善的 自主保全體制 設備保全體制 故障解析方法 提高設 備固有 信賴度 個 別 改 善 PJT活動 成功經理人 第 58頁 4M 6大 浪費 = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費 Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計劃保全浪費 ②生產調整浪費 ③設備故障浪費 ④準備調整浪費 ⑤速度低下浪費 ⑥空轉暫停浪費 ① 不良修理浪費 ②再加工浪費 ③降級浪費 ④廢品浪費 ⑤能源浪費 ⑥庫存浪費 ① 未充分用人浪費 ②人員過多浪費 ③管理者浪費 ④能力未開發(fā)浪費 ⑤技能的浪費 ⑥附加工時浪費 ① 生產計劃浪費 ②工程管理浪費 ③品質管理浪費 ④設計浪費 ⑤成本浪費 ⑥其他管理浪費 成功經理人 第 59頁 經營生產 16大 LOSS (13) 測定調整 Loss 價值 運轉時間 純工作工時 有效工時 負荷工時 負荷時間 運轉時間 純運轉時間 投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準備調整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價值工時 (生產量 ,工時 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss [單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時 )的良品生產數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設備停止 Loss 設備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動化轉換 Loss 初期效率 Loss 超負荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時 經過時間 阻 礙 設 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認質量 (調整測定 ) 設備 人 作業(yè) Loss 工時 編 制 Loss 工時 差錯 Loss 工時 停止 Loss 成功經理人 第 60頁 ? 綜合生產效率 = 人的效率 ? 設備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運轉效率 ? 編制效率 ? 價值效率 ? 運轉效率 = (純工作工時 / 負荷工時 ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100 ? 價值效率 = (價值工時 / 有效工時 ) ?100 ? 設備綜合效率 = 時間運轉率 ? 性能運轉率 ? 良品率 ? 時間運轉率 = { (負荷時間 停止時間 ) / 負荷時間 } ?100 ? 性能運轉率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運轉時間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產效率的計算公式 成功經理人 第 61頁 急 性 浪 費 和 慢 性 浪 費 時 間 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費 率 成功經理人 第 62頁 慢 性 浪 費 的 基 因 結 構 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 成功經理人 第 63頁 消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復原 清掃是點檢 . 是排除強制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調整變?yōu)檎{節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質的設備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學徹底地分析 ※ 強制劣化 —— 成功經理人 第 64頁 『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設備保全時 在個別改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 成功經理人 第 65頁 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結果影響極小的微小的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復合 ③ 與其他原因產生連鎖反應 慢性浪費 1 2 9 3 0 0 微缺陷 成功經理人 第 66頁 故 障 零 化 的 原 則 ? 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 ―故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 成功經理人 第 67頁 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復原 設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 成功經理人 第 68頁 重點改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段 ， 按先后順序進行的活動 。 對策內容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內容是根據(jù)時間的經過評價其結果。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能構筑的話，就一定能夠實現(xiàn) 100%的良品生產。 7. 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經驗、方法。 第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 教育訓練的基本知識 成功經理人 第 79頁 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 。 為達成這些目的，生產線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 5. 設備基本條件和加工條件的整備是基本活動。制造工藝的作業(yè)者 ◇推進設備故障的 0化 ◇新制品新設備的 MP設計與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 成功經理人 第 73頁 ◆ 制造現(xiàn)場生產的產品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經營就無法進行。 4 STEP：設定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產設備從故障發(fā)生起，到修理結束，能夠正常生產為止的平均處理時間。 保全為止，即設備的 LC(Life Cycle)、 設備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產性。 3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 ) 調查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產 保養(yǎng) 更新/廢棄 設計 Project Engineering Maintenance Engineering 設備管理的領域 成功經理人 第 50頁 1. 設備管理的目的 : 通過設備的最佳化， 提高企業(yè)的生產性和贏利性 Man Machine (設備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。 ※ 3 者參與推進的現(xiàn)場 TPM活動，即能夠使 TOP DOWN和 BOTTOMUP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理 TPM活動。 3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導 、支援 。 如能把這樣的能源給予員工 ， 他們就會拼命 ， 士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn) 。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：災害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 成功經理人 第 25頁 TPM導入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點 導入 實施 階段 導入 準備 階段 開始導入 1. 最高經營者的 TPM導入決議宣言 全公司會議中宣誓 、 刊登在內刊 2. TPM導入教育和實踐活動 階層別導入教育 (經營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3.