【正文】 =40mm， =32 mm，材料：T8A。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。（l ） =[（1+）180+] 長 度 ? = （mm） 067.?②型芯寬度 此時(shí) Δ=。模具分型面間隙的波動，也會引起制品深度尺寸誤差的變化。型芯、型腔都采用整體式結(jié)構(gòu)。側(cè)壁的兩個(gè)小孔采用小圓柱芯成型。拉料桿直徑為 6mm，長度為 67mm。當(dāng)熔體通過狹小的澆口時(shí)，剪切速率增高，摩擦生熱使熔體的溫度升高，結(jié)果是熔體的黏度降低，流動性變好，有利于填充型腔，獲得外形清晰的制品。 為固定螺釘分布圓周直徑，2D按情況選取。取 1mm；③主流道小端直徑：應(yīng)比注塑機(jī)噴出孔直徑約大 ～lmm 常取。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。即： 0F?pA式中 —注射機(jī)的公稱鎖模力，1250000N；0F—模內(nèi)壓力，5410 6Pa；p —制品，流道，在分型面上的投影面積之和，8349mm 2 ；A即：1250000 8349，條件成立，滿足要求。具體選用 SZ250/1250 型注塑機(jī)（圖 ） ，其規(guī)格如下表 31 所示。一下是報(bào)告的部分內(nèi)容：注射工藝：Part Name:制造商 CMOLD Generic Estimates材料類型 POM Generic Estimates最大注射壓力 20MPa模具溫度 70℃熔料溫度 210℃填充分析：Filling Analysis：填充時(shí)間 注射壓力 料流量 33cm3填充鎖模力 平均速度 體積溫度 填充結(jié)束時(shí)的壓力 凍結(jié)時(shí)間 壁上剪切應(yīng)力 10 / 42 模流分析總結(jié)：由分析結(jié)果可以判定，此模型結(jié)構(gòu)和采用的注射工藝能保證塑料熔體良好塑化，順利充模、冷卻與定型，生產(chǎn)出的塑料件質(zhì)量和外形尺寸都合格，完全滿足產(chǎn)品的要求。對注塑過程中各個(gè)區(qū)域的壓力進(jìn)行評估，從而預(yù)知注塑工藝的可行性，防止過保壓的現(xiàn)象。利用計(jì)算機(jī)上的模流分析軟件，可以協(xié)助設(shè)計(jì)人員在制造之前，就先行了解這些可影響制造的關(guān)鍵因素，將減少模具的試制成本、加快塑料件和模具的設(shè)計(jì)速度，并提高產(chǎn)品的合格率。 到 2022 年 ， 我 國 pom 市 場 表 觀 消 費(fèi)量 將 增 加 到 萬 噸 ， 2022～ 2022 年 pom 市 場 表 觀 消 費(fèi) 量 年 均 增 長 率 將 達(dá)到 %。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為100℃(3)電性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。聚 甲 醛 是 一 種 沒 有 側(cè) 鏈 ， 高 密 度 ， 高 結(jié) 晶 性 的 線 性 聚 合 物 ， 具 有 優(yōu) 異 的綜 合 性 能 。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工 程 塑料 優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。其中，公司使用的產(chǎn)品成型方法是注塑成型。國際模協(xié)秘書長羅百輝稱，中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段” ，今后一段時(shí)期仍將保持持續(xù)快速增長。 cavity。可以說在本說明書中，整個(gè)注塑模的設(shè)計(jì)過程基本上都有介紹。還有，如何選擇、確定要求的參數(shù)，以及出現(xiàn)問題時(shí)又該怎樣解決等。 core?！　∧＞吖I(yè) 2022 年以來以每年 20％的速度在增長， “十一五”期間，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高，特別是汽車制造業(yè)和 IT 制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。由于塑料產(chǎn)品在人們生活中的廣泛應(yīng)用，塑料模具也將成為模具產(chǎn)品中最常見的一種，使用的成型方法眾多，包括注塑成型、壓縮成型、吹塑成型等多2 / 42種方法。C 溫度范圍內(nèi)長期使用。 POM 的 高 結(jié) 晶 程 度 導(dǎo) 致 它 有 相 當(dāng) 高 的 收 縮率 ， 可 高 達(dá) 到 2%~%。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 PBT,與 PET 相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。 預(yù)計(jì) 2022 年 我 國 pom 市 場 表 觀 消 費(fèi) 量 為 萬 噸 ， 2022～ 2022 年 pom 市 場表 觀 消 費(fèi) 量 年 均 增 長 率 將 達(dá) 到 %。另外，澆口的位置也對零件質(zhì)量有很大影響。 7 / 42圖 22 流動前沿溫度壓力分布顯示了填充結(jié)束時(shí)的腔內(nèi)急流道內(nèi)的壓力分布，如圖 23 所示，此時(shí)進(jìn)料口處的最大壓力位 。將模流分析生成報(bào)告，以便進(jìn)一步分析。常用國產(chǎn)注塑機(jī)的主要規(guī)范見《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》表 348。 鎖模力校核注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的12 / 42投影面積之和的乘積。13 / 42分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。內(nèi)壁粗糙度值 Ra＝ m 以下；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工?4?腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻；②主流道與噴嘴結(jié)構(gòu)：接觸處多作成半球形的凹坑，凹坑球半徑 R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑 R1大 l～2mm。D1 為與澆口套的配合直徑,選 d=90mm。 澆口的基本作用是加速從分流道來的熔體，以便快速充滿型腔。臥式和立式注射機(jī)的注射模的冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形冷料穴和拉料桿的形式，如下圖 所示。圖 為凹模，中間的圓即鑲塊。（2）定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定模也采用整體式結(jié)構(gòu)。c（4）模具活動零件配合間隙的影響模具在使用中導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙會逐漸變大，會造成制品徑向尺寸誤差的增加。s（2）型芯尺寸的計(jì)算21 / 42（l ） =[（1+ ）l +（～）Δ] m 0δz?Ss 0δz?式中 l ——室溫時(shí)型芯尺寸，mm；ml ——室溫時(shí)與 l 對應(yīng)的制品尺寸，mm；sm①型芯長度 此時(shí) Δ=。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。（3）推件板上的導(dǎo)柱選擇選用帶頭導(dǎo)柱(GB )，如下圖所示：圖 底座帶頭導(dǎo)柱主要參數(shù)如下： = d ?mm， = mm， =16mm， =4mm， =140mm ， =50 mm，材料:???L1LT8A。 小結(jié)根據(jù)塑件側(cè)孔結(jié)構(gòu)決定了模架得具備側(cè)向分型，內(nèi)側(cè)凹和外側(cè)凹得有三板式功能。 推出力計(jì)算由于此塑件屬于蓋形制品，所以采用推件板推出。（2）推桿應(yīng)設(shè)在脫件阻力小的地方。E2 =， =20cm， =23902N， =4， =21000000N/cm ；ltFnE2解得： =，取 =10cm。其固定方式簡介如下圖 所示：圖 推桿配合形式28 / 429 斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜推桿傾斜角的確定斜推桿的傾斜角取決于側(cè)向抽芯距離和推桿板推出的距離 H。斜推桿的復(fù)位方法有下列方法：（2）在斜推桿進(jìn)腔一端，須做 610mm 的直身位，并做 23mm的掛臺起定位作用，以避免注塑時(shí)斜推桿受壓而移動。避空設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①優(yōu)先鉆圓孔，其次為腰形孔，最后是方孔；②斜推桿過孔大小與位置用雙截面法檢查，尺寸往大取整數(shù)；③過孔在平面裝配圖時(shí) 必須畫出，以檢查與密封圈、水管、推桿、螺釘?shù)仁欠窀缮妗?0 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。通過對 ABS 塑料在每小時(shí)所放出的熱量 、冷卻水管的體積流量和Q冷卻回路的總長度等理論參數(shù)的計(jì)算，設(shè)計(jì)出冷卻水道。這使我在很短的時(shí)間內(nèi)就找到了許多注塑模具設(shè)計(jì)方面的資料，節(jié)約了大量的時(shí)間。在這個(gè)過程中，我又重新溫習(xí)了制圖方面的知識和 CAD 以及 UG 的使用技巧等。雖然本次課程設(shè)計(jì)還不是很完善，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲35 / 42和財(cái)富。當(dāng)自己完成一份設(shè)計(jì)后的心情是十分輕松的，因?yàn)樽约簭闹袑W(xué)到了知識，同時(shí)也提高了自己的動手能力和團(tuán)結(jié)協(xié)作意識，這對我們今后走上工作崗位是非常重要的。在設(shè)計(jì)主要零部件的時(shí)候也遇到了不少問題，如一些尺寸不合理等。 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行塑件選擇。本制件的深度算中等水平，在凹模底部與型腔表面之間以鉆孔的形式設(shè)置直通式冷水道。（1）模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具、細(xì)長型芯的模具、復(fù)雜型芯的模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。斜推桿材料可以用鈹銅。（5）沿抽芯方向制品內(nèi)表面有下降弧度時(shí)，斜推桿側(cè)移時(shí)會損壞制品，解決方案有：①制品減料做平②斜推桿座底部導(dǎo)軌斜度 ，使斜推桿延時(shí)推出?（6）當(dāng)斜推桿上端面和鑲件接觸時(shí)，推出時(shí)不應(yīng)碰到另一側(cè)制品。,常用角度 8176。推板脫模的特點(diǎn)是頂出均勻，力量大，運(yùn)動平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。（6）推桿與推桿孔之間的雙邊間隙保證不凝料，保證不溢料有能排氣。推件力的計(jì)算,推件力計(jì)算公式：= ( )+ tFAp??sinco?1qA式中 —塑件包絡(luò)型芯的面積 mm ；2—塑件對型芯單位面積上的包緊力， 取 ； pPa77102.~? —塑件的脫模斜度（ABS 的脫模斜度取 40’） ；—大氣壓力 ；q—塑件對鋼的摩擦系數(shù) ；?—制件垂直于脫模方向的投影面積 mm 。采用何種不同類型的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下：（1）使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。（2）推板固定板螺釘如下圖 所示：圖 螺釘25 / 42螺紋規(guī)格：M6 =10mm， =， =， =40mm， =38mm， =， =2mm，材料:kdlLbrn不銹鋼 GB6885 M640。（1）根據(jù)所確定的模架和所定模板的厚度，現(xiàn)確定模具導(dǎo)柱的基本尺寸d=32mm。s7 模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)模架選取根據(jù)塑件側(cè)孔結(jié)構(gòu)決定了模架得具備側(cè)向分型，內(nèi)側(cè)凹和外側(cè)凹得有三板式功能。①型腔長度 此時(shí) Δ=。表 模具制造公差 Δ 在制品尺寸公差 Δ 中所占比例m塑件基本尺寸 L/mmΔ /Δm塑件基本尺寸 L/mmΔ /Δ 塑件基本尺寸 L/mmΔ /Δm0～50 1/3～1/4 140～250 1/5～1/6 355～500 1/7～1/850～140 1/4～1/5 250～355 1/6～1/7（2）成形零件的制造偏差成形零件的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。為了成型塑件和方便脫模，將型芯做成 T 形槽的鑲塊以完成內(nèi)側(cè)凹的脫模。但是卻并不需要特意設(shè)置排氣槽，由于采用拼合式凹摸和兩個(gè)小型芯一個(gè)大型芯，在注塑過程中完全可以憑借組合間隙來排氣。由于受塑件的形狀所限制，本設(shè)計(jì)采用直接澆口。如右圖定位圈的尺寸和材料如下：D =120mm，D1=90mm，D2=80mm； 定位孔的半徑與注塑機(jī)噴嘴半徑配合小 ；材料為：45。圖 澆口套噴嘴半徑 R=13mm，取 d=20mm。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：（1）塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量；（2）模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔，澆注系統(tǒng)直接為直澆道；14 / 42（3）塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病等問題。124054260??? 小結(jié)塑料注射成型模具主要用于熱塑性塑料制件的成型，本次設(shè)計(jì)所用的注射機(jī)是 SZ250/1250 臥式注塑機(jī)。?)(???n 最大注射量校核最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即： pKmn??1式中 —注射機(jī)允許的最大注射量， 或 。我們僅僅修改了澆口的類型、大小和工藝參數(shù)。同時(shí)熔接痕還會造成產(chǎn)品表面質(zhì)量不過關(guān)。如圖 21 所示，為熔體充滿型腔時(shí)的結(jié)果顯示。 模具材料及其選擇模具采用 9sicr，部分零件采用 T8A，T10A。PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。 A型聚碳酸酯（PC）雙酚 A 型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。 POM 既 有 均 聚 物 材 料 也 有 共 聚