【正文】 境工程概論 158 水解酸化池 SBR 反應池 生物活性炭濾 塔 陶粒壓濾器 出水 圖 9－ 2 腈綸廢水處理工藝流程 (4)工藝說明 預處理系統(tǒng)：丙烯腈裝置生產(chǎn)污水進入 1＃ 集水池，當污水中氰化物濃度 5 mg/L 時，通過事故泵把污水打入 1＃ 事故池，反之污水進入 1＃ 中和池。污水經(jīng)混凝氣浮后進入 3＃ 集水池。關于 BOD 的去除量，由于水解酸化反應中 BOD值有一定量的提高，用進 出水中的 BOD作為去除可能不真實。在一個周期內(nèi)的 5 個過程都在一個反應池內(nèi)按程序完成，整個處理系統(tǒng)可 以通過二個或二個以上的反應池進行組合交替完成。后續(xù)處理 系統(tǒng)采用臭氧生物活性炭工藝和壓力陶粒過濾裝置，臭氧生物活性炭工作原理為：污水中難分解的有機物通過活性炭的吸附作用，進入活性炭的內(nèi)孔，再通過臭氧分解與活性炭內(nèi)孔的好氧和兼性微生物進行長時間的分解，并使活性炭內(nèi)孔恢復吸附能力?？偝叽鐬椋?20(長 ) 5(寬 )3(深 )m 2。 攪拌推進裝置： 1臺，功率： 。攪拌推進裝置： 1 臺，功率： ， ③ 2＃ 事故池設計 2＃ 事故池當腈綸生產(chǎn)污水中 CN－ 5 mg/L 時，污水進入事故池，隨后采用小流量逐環(huán)境工程概論 161 步排出的方法，進入 2＃ 集水池。設溶氣效率為 60％，則每罐需要 ＝ 。 ② 水解酸化反應池設計 設計流量為 350 m3/h，設計 HRT＝ 4h，則所需容積為 1400 m3,設 4 個池子，則每池需要 350m3，總尺寸為： 20 6 ，其中超高為 。則 Ls(COD)＝ 24/10500 ＝ kgCOD/ ； Ls(BOD5)＝ 24/10500 ＝ kgBOD5/ 。 磷酸： 86 kg/d(按 10 mg/L 投加量計 )。 (5) 后續(xù)處理采用生物活性炭新技術，可有效去除難分解物質(zhì)的殘留，使出水水質(zhì)低于排 放標準，有利于污水的綜合利用。因此，需要將二種技術加以組合，才能達到理想的目的。刮泥機 2 只，單機功率為 6 回流污泥井設計 回流量為 140 /m3 .h，回流泵數(shù) 3 臺， 2 用 1備，單泵流量為 70 /m3 .h，單泵功率為。單機功率為 ， 機房尺寸： 15 6 m。由于生產(chǎn)過程中需要潤滑，清潔和沖洗等過程，會排 出相應的生產(chǎn)廢水；同時全廠職工在生產(chǎn)活動中排出相應的生活污水（浴室、食堂、廁所），因此，整個公司的廢水有生產(chǎn)廢水和生活污水二部分組成。公司目前的用水量如表 9－ 6。 3 總平面布置原則 廢水處理站較為理想的位置是進出管道比較順暢，離排放水體或管道近，處于 生活辦公場所的下風向。 通過地下埋管方式輸送進入廢水站的廢水有二股，內(nèi)制部的可采用重力流直接進入 1＃調(diào)節(jié)池。單泵流量： 70m3/h；單泵揚程： 6m；單泵功率： ；配預曝氣管。 8 2＃ 調(diào)節(jié)池設計 池數(shù) 1 只；有效容積： 102m3，配置自動細格柵： 1 臺； 單機功率： kw配置手動細格柵 1 臺；配置提升水泵 3 臺 (二用一備 )。水量按 30 噸 /天計。 處理設備設計流量按每月 20天，每天 4 h運行計，則每 套處理設備的 h設計流量：Qh＝ 15/20?4＝ m3/h 表 9－ 11 油泵油嘴廠廢水水質(zhì)指標及處理要求 項 目 進 水 水 質(zhì) 處 理 要 求 清 COD ( mg/l) 20200～ 50000 處理工藝中不得添加其他藥 洗 油 ( mg/l) 3000～ 7000 劑。 3 循環(huán)池 (1800mm 1200mm 1500mm) 循環(huán)池貯存預處理出水，通過泵為超濾器提供一定水壓、流量的廢水。 7 清洗水池 (1800mm 1200mm 1500mm) 清洗水池提供超濾器清洗的水源。 清洗用水量每年約 48 m3，每噸水 48/(15 12)＝ /噸廢水 直接運行費用： +++= /噸廢水 (注：超濾膜使用周期約 3年，每套超濾器更換膜芯約需 5000元 ). 四、工程投資 表 9－ 13 油泵油嘴廠廢水處理工程投資分析 序號 名 稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 價格 (元 ) 備 注 1 篩網(wǎng) 2500 600 張 1 500 置于調(diào)節(jié)池 2 微濾器 套 6 14700 3 進水泵 Q=1m3/h,H=20m 只 1 1400 4 超濾器 套 2 42020 5 紫外光消毒器 只 1 4000 6 回用水泵 IS5032160B 只 1 4000 7 超濾泵 IS5032200 只 2 12020 8 清洗泵 IS5032160B 只 1 4000 9 濃縮液泵 Q=1m3/h,H=20m 只 1 1400 10 防腐 1000 11 管道、配件 30000 管道、減壓閥、流量計、閥等 12 電氣控制設備 15000 13 小計 130000 環(huán)境工程概論 174 14 設計 費 15000 15 安裝調(diào)試費 (13) 8％ 10400 16 管理費 (13) 5% 6500 17 利潤 (13) 5% 6500 18 稅收 [(13)+(14) +(15) +(16) +(17)] ％ 9400 19 總計 177800 注 : 上述投資估算表為每套處理設施的費用。每套處理設施按廢水 15m3/月計。 6 濃縮液貯存池 (1800mm 1200mm 1500mm) 濃縮液貯存池用來貯存濃縮到一定程度、無法再超濾的濃縮液，由于濃縮液量很少，不超過原廢水量的 5％，且熱值 很高，所以可直接澆在煤上燒掉。 2 微濾器 微濾器由幾種不同材質(zhì)和過濾孔徑（ 550 微米）的濾芯組成，經(jīng)過微濾器預處理，可除去浮油及較大分子的有機雜質(zhì)，延長后續(xù)處理設施 超濾器的使用周期和壽命。 清洗液廢水水量取 15m3/月（兩臺清洗機，一臺 10m3/月；另一臺 5m3/月，每月排放一次）。廢水處理站內(nèi)設置送排風系統(tǒng)，換風次數(shù) 8 次 /h。 6 氣浮池 (鋼制 )設計 氣浮池數(shù)： 1 套；單套處理能力： 200 m3/h；平面尺寸： 15 (m) 單套功率： ； 7 污泥脫水機設計 自動污泥脫水機數(shù)： 1 臺；處理能力： 120 kgSS/h。 三、全工藝過程設計與計算 1 拖制部提升井設計 提升井有效容積： 29m3 ；水泵數(shù)： 2 臺 (一用一備 )；單泵流量： 88m3/h；單泵揚程：6m；單泵功率： 。通過高架方式輸送進入廢水站的廢水先進入 2＃ 調(diào)節(jié)池，這股廢水 SS 及粗大垃圾較少，調(diào)節(jié)池內(nèi)設人工格柵和自動細格柵各一個，最高液位標高為－ 。 2 工藝流程 食堂 （隔油） 生活廢水 1＃ 調(diào)節(jié)池 接觸氧化 （ Q=3032m3/d） 淋浴與廁所 其他生產(chǎn)廢水 混凝反應 氣浮 計量 排放 乳化廢水 預處理裝置 2＃ 調(diào)節(jié)池 （ Q=1000m3/d） 油漆廢水 圖 9－ 6 機械加工廢水處理工藝流程 環(huán)境工程概論 167 此工藝流程是針對進入 1＃ 調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水，其可生化好的特點采用生物法加以處理，降低運行成本；氣浮作為其固液分離的手段可達到節(jié)約占地面積的目的。即環(huán)境工程概論 166 CODcr≤ 100 mg/l ； BOD5≤ 30 mg/l ； SS*≤ 70 mg/l； NH3N≤ 15 mg/l ；動植物油≤ 15 mg/l(SS* 采用第一類指標值 )。 四、設計小結 本處理系統(tǒng)通過對高濃度有機廢水進行預處理，有效地去除了廢水中的懸浮態(tài)有機物，大大降低了后續(xù)生化處理的負荷；采用 UASB 來處理高濃度有機廢水具有占地少、處理能力強、耐沖擊負荷等特點，同時也為后續(xù)好氧生化處理達標提供了可靠的保證。皮帶運輸機 2 臺。自動格柵為 1 臺，柵 距為 5 mm，功率為 kW；手動格柵 1 臺，不銹鋼材質(zhì)，柵距為 5mm，提升水泵 3臺，2 用 1 備，單泵流量為 110 m3/h，單泵功率： 2 UASB 反應池設計 采用常溫消化，設計容積負荷為 8 kgCODcr/ ，有效容積為 4280 m3 ，反應池數(shù)為 2 只，三相分離器 2 只，溫度傳感器 2 只，沼氣脫硫裝置 2 只。④不要對高濃度廢水進行稀釋 .厭氧生物技術在處理高濃度廢水具有明顯優(yōu)勢的同時，也有它的不足。 (3) 預處理工藝對事故狀態(tài)的高毒性污水采用小流量排放逐步處理的方式，對正常濃度和含氰含低聚物等難分解物質(zhì)進行混凝氣浮和水解酸化處理，具有去除率高和調(diào)整BOD/COD 值的特點，有利于主體處理工藝。 氫氧化鈉：按 pH 值而定。每次進水量為 350＝ 420m3，每次 COD 量 420 ＝ kg，每次 BOD5量為＝ 420 ＝ kg。去除率： COD＝ 25％， BOD5＝ 30％， NH3－ N＝ 5％， CN－ ＝ 20％， TSS＝85％。 若溶氣所需的空氣量按照被處理污水量的 3％進行計算，則總需空氣量為 350 3％＝ ，每個溶氣罐所需空氣量為 。 ② 2＃ 中和池設計 2＃ 中和池調(diào)節(jié)腈綸污水的 pH。 ③ 1＃ 事故池設計 1＃ 事故池當丙烯腈生產(chǎn)污水中 CN－ 5 mg/L 時，污水進入事故池，隨后采用小流量逐步排出的方法，進入 1＃集水池。設 2 只池子，則每只為 250m3。在 SBR反應池內(nèi)需投加硝化反應中必須的堿度和反硝化反應中易被生物分解的甲醇。其中， SBR 工藝是一種將反應、沉淀、回流各工序放在同一個反應池內(nèi)進行，提供一種以時間順序為工作中心的污水處理工藝技術，主要用于污水水質(zhì)水量變化較大的處理系統(tǒng)。水解酸化反應一般可去除 30～ 40％的 COD，同時還能提高 BOD/COD的比值，更有利于好氧生化處理。凝聚劑采用堿式氯化鋁， 投加量為 50 mg/L，堿式氯化鋁不僅有較寬的 PH 適應范圍并能與污水中硫化物進行反應。 后續(xù)處理系統(tǒng)：根據(jù)處理后出水水質(zhì)要求達到 COD≤ 100 mg/L， NH3－ N≤ 25 mg/L 等排放標準，在預處理、主體處理系統(tǒng)后，還必須加入后續(xù)處理系統(tǒng)來保證出水水質(zhì)達標。當污水中的氰根含量大于 5 mg/L 時，微生物將產(chǎn)生中毒，在生化反應池中活性污泥會產(chǎn)生離散、上浮現(xiàn)象，微生物失去活性，出水水質(zhì)惡化。 (2)工藝選擇及其依據(jù) 根據(jù)含氰污水的水質(zhì)特性及其具有較高的濃度沖擊和毒性沖擊的特點。 電費：設照明用電功率為 80kw/班，則總用電量為 268 24＋ 80 2＝ ，按照每度電 元計算，則每天電費 2641 元。堿藥劑： 30％的 NaOH，投加量為 100 mg/l，每天用量為 1t，儲存 20 天，則每次儲存量為 20t。設超高 ，則總高 。選用 Z－ 。 12 氣浮 池設計 廢水理流量為 1000t/d，分成 3 組，每組處理廢水量為 。則：投加的三氯化鐵量為＝ 4＝ kg/h＝ 400 kg/d；投加的聚合鋁量為＝ ＝ kg/h＝ 55 kg/d；投加的液體聚合鋁量為＝ ＝ kg/h＝ 280 kg/d。加氯級為 ZJ－ L 型轉子加氯機。生活污水中含有的 N、 P 按照工廠 4200人計算，男女比例為 1： 1，排水量標準為每人每天 50l,則生活污水總量為4200 ＝ 210m3/d=，考慮安全系數(shù)取 9m3/h=216m3/d。 7 剩余污泥計算 按照一般理論計算數(shù)值偏大，按照經(jīng) 驗公式計算：剩余污泥量為＝進水 BOD5 總量 (～ )，則剩余污泥量為＝ 10000 300 ＝ 1800 kg/d，采用 2020 kg/d。葉輪功率 N 葉 ＝ ＝ ，選擇 PE150型高強度